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TQM-全面質(zhì)量管理
課程編號：15150
課程價(jià)格：￥/天
課程時(shí)長：2 天
課程人氣：1669
與貫徹TQM相關(guān)的企業(yè)總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、中高級管理人員、質(zhì)量管理這代表和其他相關(guān)人員。
【培訓(xùn)收益】
1）理解TQM的基本思想，提高學(xué)員質(zhì)量意識；2）掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業(yè)的TQM管理模式；3）掌握TQM的操作方法，以改善企業(yè)的質(zhì)量水平。
一、質(zhì)量管理困惑
1、跨部門質(zhì)量管理的困難
2、“質(zhì)量是質(zhì)量部門的事”
3、質(zhì)量活動推行中的尷尬
4、質(zhì)量改善持續(xù)性的障礙
5、PDCA循環(huán)實(shí)施的體會
二、全面質(zhì)量管理原則
1、客戶之聲-客戶導(dǎo)向TCS
2、持續(xù)改善和追求卓越
3、TEAM WORK
4、TQM與質(zhì)量、效率、成本、交付
5、全員參與
6、持續(xù)改善
7、三現(xiàn)主義
TQM工具篇
一、現(xiàn)場質(zhì)量工具
1、鑒別和選擇問題——鑒別問題區(qū)域，明確定義問題
1）課題的三個(gè)來源
2）如何自選課題
3）如何定義問題
4）頭腦風(fēng)暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念
2、把握現(xiàn)狀——找出問題癥結(jié)
1）為什么要把握現(xiàn)狀
2）如何把握現(xiàn)狀
3）找出問題癥結(jié)
4）層別法——找出問題癥結(jié)
5）柏拉圖——找出問題癥結(jié)
6）層別法和柏拉圖練習(xí)與評點(diǎn)
3、鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
1）魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
2）故障樹分析（FTA）——如何找到問題的根源
3）發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
4）系統(tǒng)圖——復(fù)雜原因和措施的探究
4、篩選方案，制訂行動計(jì)劃——根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)篩選方案，制訂詳細(xì)的行動計(jì)劃（預(yù)計(jì)的效果和可測量的監(jiān)控措施等）
1）決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
2）目標(biāo)設(shè)定的SMART原則
3）甘特圖（行動計(jì)劃表）——規(guī)范工作安排的工具
5、執(zhí)行解決方案——嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行方案
1）控制圖——監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具
6、效果評估
1）與小組目標(biāo)對比
2）與對策實(shí)施前狀況對比
3）效益計(jì)算
7、標(biāo)準(zhǔn)化——評估結(jié)果，確保有效；標(biāo)準(zhǔn)化
1）過程文件化
TQM成本篇
一、質(zhì)量成本的原理
1、質(zhì)量成本的意義
2、質(zhì)量成本的目標(biāo)
3、質(zhì)量成本的分類
二、質(zhì)量成本的構(gòu)成
1、預(yù)防成本的組成
2、堅(jiān)定成本的組成
3、內(nèi)部失敗成本的構(gòu)成
4、外部失敗成本的組成
5、質(zhì)量成本的責(zé)任
三、質(zhì)量成本的分析
1、質(zhì)量成本的特點(diǎn)
2、質(zhì)量成本與不良率及改善進(jìn)程間關(guān)系
3、質(zhì)量成本內(nèi)部的相互關(guān)系
4、質(zhì)量成本與品質(zhì)、成本、時(shí)間的關(guān)系
四、質(zhì)量成本的改善
1、質(zhì)量改善的基本原則
2、失敗成本的改善
3、預(yù)防成本的合理化
4、鑒定成本的改善
1、質(zhì)量成本作業(yè)程序
2、質(zhì)量成本該機(jī)質(zhì)量成本的杠桿現(xiàn)象
3、建立質(zhì)量成本管理系統(tǒng)的步驟
TQM問題解決篇：問題分析與解決
一、問題的定義
1、何謂問題
1）何謂偏差
2）問題的基本模式
3）認(rèn)識問題的障礙
4）現(xiàn)有問題與將來問題
5）各類問題的時(shí)間關(guān)系
6）三種問題的意義
二、正確地認(rèn)識問題
1）每日所面對的問題
2）對問題的看法
3）自己的問題和他人的問題
三、現(xiàn)場六大問題及解決方法
1）解決成本面的問題的常用方法與步驟
2）解決效率問題的常用方法
3）解決品質(zhì)問題的方法和步驟
4）常見的安全上的問題的解決
5）解決員工士氣面的問題思路
四、如何有效的挖掘問題
發(fā)掘問題的方法
1）從4M查核
2）從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
3）歸納評價(jià)問題的方法－查核表的使用
4）三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問題
5）5-WHY分析法找問題根本原因
TQM應(yīng)用篇—生產(chǎn)制程控制
一、前言——SPC的由來、發(fā)展和基本要求
二、識別關(guān)鍵控制點(diǎn)
什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。
三、過程工序能力的應(yīng)用和Cpk性能提高
1、過程能力與過程性能（Process Capability/Performance）分析及相應(yīng)的指數(shù)期CPK、PPK應(yīng)用
1）過程能力概念
2）CPK意義
3）常用的指數(shù)及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區(qū)別）以及在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用）
2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預(yù)防措施的邏輯推理工具
1）5M1E要素
2）分層法與排列圖
3）用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工具
4）因果圖
5）系統(tǒng)圖與“5Why分析表”
6）關(guān)聯(lián)圖
7）故障樹分析（FTA）
8）過程決策程序圖（PDPC）法
四、現(xiàn)場過程控制實(shí)施要點(diǎn)
1）確定需收集的關(guān)鍵數(shù)據(jù)
2）數(shù)據(jù)如何得到：數(shù)據(jù)收據(jù)的方法
3）在何處收集數(shù)據(jù)：確定收集點(diǎn)
4）如何監(jiān)控：確定數(shù)據(jù)范圍，轉(zhuǎn)化客戶需求
5）普通原因和特殊原因分析
6）過程改進(jìn)循環(huán)
7）七大工具如何應(yīng)用
8）受控的標(biāo)準(zhǔn)
9）流程失控的表現(xiàn)
10）失控的現(xiàn)場應(yīng)對
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作，對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。
臺達(dá)電子綠帶認(rèn)證，通用電氣內(nèi)訓(xùn)黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對客戶審核。另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
【工作經(jīng)歷】
某英資流體科技公司(Shanghai)質(zhì)量經(jīng)理(Quality Manager)
通用電氣(GE Shanghai)質(zhì)量經(jīng)理(Quality Manager)
捷普科技(Jabil Shanghai)資深質(zhì)量工程師(Sr. Quality Engineer)
臺達(dá)電子(Delta Jiangsu)質(zhì)量工程師/課長(Quality Engineer/Supervisor)
【服務(wù)客戶】
常州鼎智機(jī)電公司輔導(dǎo)ISO9001：2008系統(tǒng)建立/審核(LRQA)
【培訓(xùn)經(jīng)歷】
2005～2007年，接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導(dǎo)的“臺達(dá)電子的質(zhì)量制造系統(tǒng)質(zhì)量課程種子講師培訓(xùn)和全面質(zhì)量改進(jìn)”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
2006年，QC080000體系培訓(xùn) (歐盟RoHS認(rèn)證相關(guān))；
2011～2012年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓(xùn)，經(jīng)理人提升培訓(xùn)(NMDP)；
其他：多次ISO9000內(nèi)審員培訓(xùn)。
【專業(yè)領(lǐng)域】
在6年多臺達(dá)電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識培訓(xùn)，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內(nèi)訓(xùn)講師，熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科，熟悉DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗(yàn)豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式，能把臺資企業(yè)的細(xì)膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。
【主要擅長課程】
1、新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
2、問題的分析和解決方法(8D)
3、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
4、全面質(zhì)量管理(TQM)
5、客戶投訴處理及應(yīng)對技巧(CQE)
6、失效模式及要因分析(FMEA)
【課程特色】
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時(shí)間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結(jié)合理論知識的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用，應(yīng)用性強(qiáng)。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
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【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份新型的供應(yīng)鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..
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科學(xué)管理 持續(xù)改進(jìn) 等級醫(yī)院評審質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與落地
課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運(yùn)營模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經(jīng)明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)的發(fā)展方向與目標(biāo)。面對時(shí)代的變革，國務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于推動公立醫(yī)院高質(zhì)量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時(shí)間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉(zhuǎn)變，..
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【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項(xiàng)戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。組織根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b）促成增強(qiáng)顧客滿意的機(jī)會；c）應(yīng)對與其運(yùn)行環(huán)境和目標(biāo)相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇；d）證實(shí)符合規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求的能..
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全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓(xùn)
課程大綱：第一章、TQM的準(zhǔn)備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認(rèn)識4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團(tuán)公司對品..
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【課程目標(biāo)】.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；.掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)，對供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；.掌握品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來料品質(zhì)檢驗(yàn)，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗(yàn)手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)，測..
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第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗(yàn)階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，將質(zhì)量管理的責(zé)任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，故被人稱為“工長的質(zhì)量管理”）二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過程實(shí)現(xiàn)“全員”、“全過程”、..
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