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FMEA&APQP&PPAP
課程編號(hào)：15139
課程價(jià)格：￥/天
課程時(shí)長：3 天
課程人氣：1820
【培訓(xùn)對(duì)象】
體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。
【培訓(xùn)收益】
1、對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。
二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲學(xué)
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其變化
3、FMEA應(yīng)用
①FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
②FMEA應(yīng)用流程
③FMEA成功法則
4、學(xué)員提問及回答老師問題
三、啟動(dòng)FMEA之旅
1、前期準(zhǔn)備
①內(nèi)外部常見缺陷歸類
②已查明原因歸納分析
2、結(jié)構(gòu)分析
①產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
②產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
③案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
3、學(xué)員提問及回答老師問題
四、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
1、失效模式分析
①失效模式定義
②失效模式討論
2、失效后果分析
①產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)
②產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)
3、失效起因分析
①失效起因分析方法與深度
②小組討論-失效起因
五、現(xiàn)行控制方法評(píng)估
1、預(yù)防
①什么是預(yù)防
②常見的問題預(yù)防方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
2、探測
①什么是探測
②常見的問題探測方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法
六、過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
1、嚴(yán)重度(S)評(píng)估
①FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表
②小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià)
③延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
2、頻度(O)評(píng)估
①FMEA-4TH所推薦之頻度評(píng)分表
②小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià)
③延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
3、探測度(D)評(píng)價(jià)
①FMEA-4TH推薦探測度評(píng)分表之深度解析
②小組練習(xí):探測度評(píng)價(jià)
七、過程風(fēng)險(xiǎn)管理
1、確定改進(jìn)順序
①RPN:4種考慮和1個(gè)必須
2、確定改進(jìn)方案
①改進(jìn)方向探討
②改進(jìn)方案確定
③常見改進(jìn)方法簡介
3、評(píng)估改進(jìn)效果
①改進(jìn)效果追蹤
②RPN之重新計(jì)算
③小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)
八、FMEA成果管理
1、FMEA動(dòng)態(tài)管理
①FMEA動(dòng)態(tài)管理
②FMEA顏色管理
2、FMEA成果運(yùn)用
①FMEA之輸入/輸出
②延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用
3、學(xué)員提問及回答老師問題
九、課程小結(jié)
1、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
2、課程應(yīng)用
①輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃
②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
3、制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來？
2、APQP的本質(zhì)
3、APQP的關(guān)鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
6、學(xué)員提問及回答老師問題
三、計(jì)劃與確定項(xiàng)目
1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
①顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
②制造可行性評(píng)估
③三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
2、三大問題剖析及整合性思考
3、案例研究1
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
①功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
②尺寸與公差設(shè)計(jì)
③材料與配方設(shè)計(jì)
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
①DFMEA
②DFA/M
③關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
①三者的區(qū)別與聯(lián)系
②開發(fā)DVP
4、硬件設(shè)施的同步考慮
①（新）設(shè)施設(shè)備清單
②（新）工裝/檢具清單
5、供應(yīng)商的同步開發(fā)
①從BOM到選點(diǎn)
6、案例研究2
7、學(xué)員提問及回答老師問題
五、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
①layout設(shè)計(jì)與評(píng)估
2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
①過程流程圖
②特殊特性矩陣
③過程FMEA
④關(guān)鍵控制特性
⑤工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
4、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
5、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
6、案例研究3
7、提問及回答老師問題
六、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2、如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
①過程能力
②測量系統(tǒng)
③生產(chǎn)節(jié)拍
④質(zhì)量目標(biāo)
⑤設(shè)計(jì)目標(biāo)
⑥可靠性目標(biāo)
⑦包裝規(guī)范
⑧作業(yè)指導(dǎo)書
3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
4、案例研究4
5、學(xué)員提問及回答老師問題
七、反饋、評(píng)定和糾正措施
1、初期流動(dòng)管理與早期遏制
提問及回答老師問題
2、制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
①普通原因的研究與過程能力提升
②制造過程審核與流程改進(jìn)
③顧客反饋的快速響應(yīng)
八、課程小結(jié)：
1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
2、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
二、PPAP目的和意義
1、關(guān)鍵定義
2、PPAP的目的
3、PPAP適用對(duì)象
4、PPAP流程圖
5、學(xué)員提問及回答老師問題
四、PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容
1、PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
提問及回答老師問題
2、PPAP提交內(nèi)容詳解
a可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
b—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
c—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
d工程變更文件
e客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
f設(shè)計(jì)FMEA
g過程流程圖
h過程FMEA
i控制計(jì)劃
j測量系統(tǒng)分析
k全尺寸測量結(jié)果
l材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
m初始過程研究
n合格實(shí)驗(yàn)室文件
o外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
p生產(chǎn)件樣品
q標(biāo)準(zhǔn)樣品
r檢查輔具
s符合顧客特殊要求的記錄
t零件提交保證書（PSW）
u散裝材料檢查表
3、案例研究
五、PPAP提交結(jié)果及處理
1、完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
3、什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
4、臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)
5、批準(zhǔn)記錄的保存及更新
6、學(xué)員提問及回答老師問題
六、課程小結(jié)：
1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
2、內(nèi)容小結(jié)
a課程回顧
b回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
3、課程應(yīng)用
a輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃
b制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
c應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。
【培訓(xùn)收益】
1、對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；
2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；
3、為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。
FMEA失效模式與影響分析
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲學(xué)
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其變化
3、FMEA應(yīng)用
①FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
②FMEA應(yīng)用流程
③FMEA成功法則
4、學(xué)員提問及回答老師問題
三、啟動(dòng)FMEA之旅
1、前期準(zhǔn)備
①內(nèi)外部常見缺陷歸類
②已查明原因歸納分析
2、結(jié)構(gòu)分析
①產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
②產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
③案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
3、學(xué)員提問及回答老師問題
四、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
1、失效模式分析
①失效模式定義
②失效模式討論
2、失效后果分析
①產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)
②產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)
3、失效起因分析
①失效起因分析方法與深度
②小組討論-失效起因
五、現(xiàn)行控制方法評(píng)估
1、預(yù)防
①什么是預(yù)防
②常見的問題預(yù)防方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
2、探測
①什么是探測
②常見的問題探測方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法
六、過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
1、嚴(yán)重度(S)評(píng)估
①FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表
②小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià)
③延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
2、頻度(O)評(píng)估
①FMEA-4TH所推薦之頻度評(píng)分表
②小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià)
③延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
3、探測度(D)評(píng)價(jià)
①FMEA-4TH推薦探測度評(píng)分表之深度解析
②小組練習(xí):探測度評(píng)價(jià)
七、過程風(fēng)險(xiǎn)管理
1、確定改進(jìn)順序
①RPN:4種考慮和1個(gè)必須
2、確定改進(jìn)方案
①改進(jìn)方向探討
②改進(jìn)方案確定
③常見改進(jìn)方法簡介
3、評(píng)估改進(jìn)效果
①改進(jìn)效果追蹤
②RPN之重新計(jì)算
③小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)
八、FMEA成果管理
1、FMEA動(dòng)態(tài)管理
①FMEA動(dòng)態(tài)管理
②FMEA顏色管理
2、FMEA成果運(yùn)用
①FMEA之輸入/輸出
②延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用
3、學(xué)員提問及回答老師問題
九、課程小結(jié)
1、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
2、課程應(yīng)用
①輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃
②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
3、制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來？
2、APQP的本質(zhì)
3、APQP的關(guān)鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
6、學(xué)員提問及回答老師問題
三、計(jì)劃與確定項(xiàng)目
1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
①顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
②制造可行性評(píng)估
③三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
2、三大問題剖析及整合性思考
3、案例研究1
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
①功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
②尺寸與公差設(shè)計(jì)
③材料與配方設(shè)計(jì)
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
①DFMEA
②DFA/M
③關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
①三者的區(qū)別與聯(lián)系
②開發(fā)DVP
4、硬件設(shè)施的同步考慮
①（新）設(shè)施設(shè)備清單
②（新）工裝/檢具清單
5、供應(yīng)商的同步開發(fā)
①從BOM到選點(diǎn)
6、案例研究2
7、學(xué)員提問及回答老師問題
五、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
①layout設(shè)計(jì)與評(píng)估
2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
①過程流程圖
②特殊特性矩陣
③過程FMEA
④關(guān)鍵控制特性
⑤工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
4、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
5、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
6、案例研究3
7、提問及回答老師問題
六、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2、如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
①過程能力
②測量系統(tǒng)
③生產(chǎn)節(jié)拍
④質(zhì)量目標(biāo)
⑤設(shè)計(jì)目標(biāo)
⑥可靠性目標(biāo)
⑦包裝規(guī)范
⑧作業(yè)指導(dǎo)書
3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
4、案例研究4
5、學(xué)員提問及回答老師問題
七、反饋、評(píng)定和糾正措施
1、初期流動(dòng)管理與早期遏制
提問及回答老師問題
2、制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
①普通原因的研究與過程能力提升
②制造過程審核與流程改進(jìn)
③顧客反饋的快速響應(yīng)
八、課程小結(jié)：
1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
2、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
九、課程應(yīng)用
1、輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
①制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
1、輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
①制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組
二、PPAP目的和意義
1、關(guān)鍵定義
2、PPAP的目的
3、PPAP適用對(duì)象
4、PPAP流程圖
5、學(xué)員提問及回答老師問題
三、PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況
1、必須提交
2、通知顧客
3、不必自找麻煩
4、小組練習(xí)
1、必須提交
2、通知顧客
3、不必自找麻煩
4、小組練習(xí)
四、PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容
1、PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
提問及回答老師問題
2、PPAP提交內(nèi)容詳解
a可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
b—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
c—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
d工程變更文件
e客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
f設(shè)計(jì)FMEA
g過程流程圖
h過程FMEA
i控制計(jì)劃
j測量系統(tǒng)分析
k全尺寸測量結(jié)果
l材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
m初始過程研究
n合格實(shí)驗(yàn)室文件
o外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
p生產(chǎn)件樣品
q標(biāo)準(zhǔn)樣品
r檢查輔具
s符合顧客特殊要求的記錄
t零件提交保證書（PSW）
u散裝材料檢查表
3、案例研究
五、PPAP提交結(jié)果及處理
1、完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
3、什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
4、臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)
5、批準(zhǔn)記錄的保存及更新
6、學(xué)員提問及回答老師問題
六、課程小結(jié)：
1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
2、內(nèi)容小結(jié)
a課程回顧
b回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
3、課程應(yīng)用
a輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃
b制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
c應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
【工作經(jīng)歷】
2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
【擅長領(lǐng)域及長期客戶】
多年來主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電
子、大華股份、光圣科技、利奧電池
汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽
車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多-
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
【授課形式】
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
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【課程介紹】 現(xiàn)代企業(yè)管理一個(gè)最重要的理念就是讓客戶滿意，如何讓客戶真正的滿意？這取決于我們是否已經(jīng)正確理解了顧客設(shè)計(jì)和規(guī)范的所有要求，取決于我們是否按客戶要求的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，取決于我們是否具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。PPAP給正是達(dá)成這些潛能的核心工具。讓客戶滿意其實(shí)是一個(gè)反復(fù)溝通的過程，把客戶的要求項(xiàng)目列出明確的清單，把要求項(xiàng)目的做法標(biāo)..
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課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評(píng)估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，..
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第一部分：性格解析一、性格管理的意義和運(yùn)用范圍二、PAP性格管理系統(tǒng)的優(yōu)勢1、性格解析的流派2、PAP性格分析法的五大優(yōu)勢三、洞悉人性：DISC四型性格解析1、性格解析的二維思路2、四型性格因子的基本特征3、洞察性格的內(nèi)在動(dòng)機(jī)4、掌握性格的外在需求5、各種類型的素描和畫像第二部分：性格管理一、發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢：..
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第一部分：性格解析一、性格管理的意義和運(yùn)用范圍二、PAP性格管理系統(tǒng)的優(yōu)勢1、性格解析的流派2、PAP性格分析法的五大優(yōu)勢三、洞悉人性：DISC四型性格解析1、性格解析的二維思路2、四型性格因子的基本特征3、洞察性格的內(nèi)在動(dòng)機(jī)4、掌握性格的外在需求5、各種類型的素描和畫像第二部分：性格管理一、發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢：掌握..
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第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)..
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第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī) 1.1 不怕一萬，只怕萬一 ..
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