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IE與LP

課程編號(hào):13312

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:1744

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:周士量

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理 工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師

【培訓(xùn)收益】
◆通過(guò)對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討,期望學(xué)員了解和掌握 ◆工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用 ◆科學(xué)合理的改善步驟 ◆工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等 ◆改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào) ◆使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解,充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具,汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓,從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。

第一講  現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)
1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)
3、中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”
5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”
第二講  工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)
 
第三講  何謂IE
1、何謂IE
2、IE工業(yè)工程人物
3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍
4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍
5、IE活動(dòng)的效果
6、IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較
 
 
第四講  程序與流程分析
1、程序分析的概述
2、產(chǎn)品工藝分析
3、作業(yè)流程分析
4、聯(lián)合作業(yè)分析
5、管理程序分析
 
 
第五講  動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析的概述
2、動(dòng)素分析(十八種動(dòng)素)
3、影像動(dòng)作分析
 
 
第六講  時(shí)間分析與生產(chǎn)線的平衡
1、時(shí)間分析的概述
2、時(shí)間分析方法
3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與設(shè)定
4、PTS(預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)
5、生產(chǎn)線平衡
 
 
第七講  布局改善與搬運(yùn)
1、何謂布局改善
2、布局改善的基本原則
3、布局改善的目的
4、設(shè)備優(yōu)化
5、布局改善與看板相結(jié)合
 
 
第八講  IE管理是BPR、6西格瑪?shù)膱?jiān)實(shí)基礎(chǔ)
1、BPR(業(yè)務(wù)流程再造)
2、6西格瑪
 

第九講 何謂精益生產(chǎn)管理
1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
2、以顧客為中心的制造理念
3、精益生產(chǎn)體系
 

第十講 精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始
工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象
 

第十一講 精益生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)
a、推進(jìn)式控制系統(tǒng)
b、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)
 

第十二講 精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
1、供應(yīng)商臨界管理法(VMI)
2、聯(lián)合庫(kù)存管理的供應(yīng)鏈
3、集中大倉(cāng)庫(kù)(倉(cāng)庫(kù)超市)
 

第十三講  均衡生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)
1、 現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑
2、 單元制生產(chǎn)方式(U型工裝)
3、 生產(chǎn)線平衡法
4、 人與機(jī)工作的分離
5、 日生產(chǎn)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))
6、 設(shè)備優(yōu)化
7、 全面生產(chǎn)保全(TPM)
8、 快速換模
9、 少人化與省人化
 

第十四講  流程化生產(chǎn)
1、 尋找生產(chǎn)線上的瓶頸
2、 清閑的員工不是“錯(cuò)”
3、 正常瓶頸與非正常瓶頸波段的差異計(jì)算
4、 推進(jìn)式與拉動(dòng)式應(yīng)用
5、 要多少生產(chǎn)多少的原則
6、 緩沖庫(kù)存與安全庫(kù)存
7、 不緊張的倉(cāng)管員
8、 一個(gè)流生產(chǎn)

 
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