一、品質(zhì)基本概論*案例分析*
1、何謂品質(zhì)
2、以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制
3、品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo)
4、品質(zhì)發(fā)展的趨勢
5、樹立全員品質(zhì)觀念

二、品質(zhì)異常處置流程
1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程
2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程
3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程
4、交付階段的品質(zhì)異常處置流程
5、售后階段的品質(zhì)異常處置流程
　　
三、品質(zhì)異常的對策方法*案例分析*
1、人的因素造成的異常處置；
2、設(shè)備的因素造成的異常處置；
3、物料的因素造成的異常處置；
4、技術(shù)的因素造成的異常處置；
5、環(huán)境的因素造成的異常處置。

四、品質(zhì)異常改善的技巧
1、異常改善，改善的著眼點(diǎn)；
2、案例分析；
3、QC七大手法案例分析；
4、案例分析；
5、異常改善，改善的對象(4M)；
6、異常改善，改善的步驟(QC Story)；
7、標(biāo)準(zhǔn)書的建立；
8、品質(zhì)稽核的落實(shí)；
9、六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的運(yùn)

 

五、品質(zhì)異常如何預(yù)防？
1、APQP&CP 3、FMEA
2、防錯(cuò)法 4、SPC

 

六、降低生產(chǎn)成本五法
1、降低成本的主要對象
2、降低成本的要點(diǎn)
3、成本統(tǒng)計(jì)與問題分析
4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用
5、降低成本的方法

七、現(xiàn)場問題解決的技巧
1.、解決現(xiàn)場問題的手法簡介
(1) 品質(zhì)手法(2) 腦力激蕩法、5W2H法
(3) 達(dá)爾飛法(4) 品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)
(5) 提案改善制度

臺灣小企業(yè)經(jīng)營輔導(dǎo)專家

中華專業(yè)經(jīng)理人研究發(fā)展協(xié)會會員

創(chuàng)維集團(tuán)制造總部訓(xùn)練指定講師（團(tuán)隊(duì)建設(shè)、MTP、TPM

富士康IE學(xué)院（IE、MTP）特聘講師

霸王集團(tuán)常年顧問（現(xiàn)場IE輔導(dǎo)及管理培訓(xùn)）

 

一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理

二、人力資源管理開發(fā)

三、團(tuán)隊(duì)潛能激勵(lì)訓(xùn)練

 

A1.  7S現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理

A2.  生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

A3.  先進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度 (APS)

A4.  生產(chǎn)效率管理和人員分析管理

A5.  現(xiàn)場改善低成本管理方法

A6.  競爭環(huán)境下的精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)解決方案

A7. 精益生產(chǎn)—八大浪費(fèi)

A8. TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

A9. 全面生產(chǎn)管理TPM

A10. FTPM介紹--設(shè)備預(yù)防性維護(hù)

A11. MODAPTS模特法

A12. 工業(yè)工程--IE與作業(yè)分析

A13. 工業(yè)工程（IE）動(dòng)作研究

A14. 工業(yè)工程（IE）--流水線平衡

A15。 工業(yè)工程（IE）--時(shí)間研究

A16. 生產(chǎn)現(xiàn)場IE工業(yè)工程七大手法

 

B1. 目標(biāo)管理與操作實(shí)務(wù)

B2. 基層干部如何做好管理工作

B3. 工作計(jì)劃執(zhí)行與控制

B4. 工作改善與提案技巧

B5. 如何利用品管手法分析及解決問題

B6.TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練

B7.MTP中階主管管理技能發(fā)展訓(xùn)練

 

C1. 如何有效開展QCC品管圈

C2. 全面品質(zhì)經(jīng)營

C3. 全面品質(zhì)管理TQM—追求全面卓越績效之模式

C4. FMEA失效模式與效應(yīng)分析

C5. ISO9000國際品質(zhì)管理體系訓(xùn)練

C6. ISO14001國際環(huán)境品質(zhì)管理體系訓(xùn)練