【培訓(xùn)對象】
有志提高個(gè)人技能或企業(yè)管理人士



【培訓(xùn)收益】


生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、5S概論

1．工廠不良現(xiàn)狀分析

2．5S的定義和特色

3．5S的效能

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、 5S的推行準(zhǔn)備

1．消除意識(shí)障礙

2．成立推行委員會(huì)

3．宣傳和培訓(xùn)

4．示范區(qū)的5S活動(dòng)

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）、5S的實(shí)施要點(diǎn)

1．整理的實(shí)施要點(diǎn)

2．整頓的實(shí)施要點(diǎn)

3．清掃的實(shí)施要點(diǎn)

4．清潔的實(shí)施要點(diǎn)

5．素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（四）、5S實(shí)施方法

1．紅牌作戰(zhàn)

2．目視管理

3．檢查表

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（五）、5S實(shí)施的成果與誤區(qū)

1．5S的成果

2．5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化

3．5S活動(dòng)的誤區(qū)

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（六）、 TPM的基本概念

1．TPM的定義和歷史

2．TPM展開的八大重點(diǎn)

3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（七）、 TPM的推行準(zhǔn)備

1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難

2．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)

3．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立

4．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（八）、提案改善活動(dòng)

1．提案改善活動(dòng)基本概念

2．提案改善活動(dòng)組織和制度

3．提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（九）、TPM之一

——自主保養(yǎng)

1．自主保養(yǎng)的基本概念

2．開展自主保養(yǎng)的七步驟

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（十）、TPM之二

——計(jì)劃保養(yǎng)

1．計(jì)劃保養(yǎng)的目的

2．計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（十一）、 TPM之三

——生產(chǎn)效率化改善

1．工廠中常見的損失

2．生產(chǎn)效率化的改善方向

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（十二）、 間接部門實(shí)施TPM

1．將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門

2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門

3．間接部門的效率改善

• 企業(yè)5S與目視管理

   

  第一單元：5S基本概述第一節(jié)：工廠第一印象第二節(jié)：何為5S第三節(jié)：企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節(jié)：推行5S管理的真正目的第五節(jié)：5S之間的關(guān)系第六節(jié)：5S的三大支柱第七節(jié)：5S的推進(jìn)層次第二單元：5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系第一節(jié)：5S與合理化第二節(jié)：5S與企業(yè)改善第三節(jié)：5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié)..

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• 5S與現(xiàn)場管理

   

  第一講 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場管理和現(xiàn)場5S生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象七大浪費(fèi)現(xiàn)象與精益管理現(xiàn)場的六大要素和六大目標(biāo)何謂現(xiàn)場管理5S起源與發(fā)展企業(yè)推行5S的目的5S之間的相互關(guān)系第二講 5S之整理整理的含義需要和不要的基準(zhǔn)放置準(zhǔn)則非必需品處理方法紅牌運(yùn)動(dòng)整理的難點(diǎn)整理的典型問題第三講 5S之整頓整頓..

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