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精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)手法培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)手法培訓(xùn)

課程編號:1181

課程價格:¥0/天

課程時長:2 天

課程人氣:1997

行業(yè)類別:機(jī)械行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
IE/LP推進(jìn)小組成員、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)/工程經(jīng)理、IE、PIE、ME等制造管理領(lǐng)域的現(xiàn)場主管等



【培訓(xùn)收益】


第一部分  工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(一)、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)的大部分內(nèi)容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的

1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(二)、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善

提示: 改善最難的不是技術(shù),最難的是改變?nèi)说挠^念和意識和讓人愿意接收你的觀念和意識,本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導(dǎo)入過程中的經(jīng)驗與教訓(xùn)。

1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)

2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.

3 改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式

4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

5 現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(三)、 工業(yè)工程(IE)結(jié)合精益生產(chǎn)對現(xiàn)場的改善

提示: 本節(jié)將在最后一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學(xué)員,供日后參考.

診斷內(nèi)容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.


第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(一)、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對整個制造流程進(jìn)行分析.

1、 程序分析

提示: 本節(jié)在講解理論的同時,結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個完整案例(手工生產(chǎn)企業(yè),人機(jī)配合企業(yè))的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前,后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場診斷時,宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集,整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析

②流動分析

1)人型流程分析

2)物型流程分析

3)信息流程分析

③搬運及規(guī)劃

 線路圖及層別圖

2、 操作分析

提示:本節(jié)在講解理論的同時,結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時,重點講解及演練如何將程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(二)、動作分析

提示:本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥,但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗,使學(xué)員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后,對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)備設(shè)計原則

3 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個動作浪費

生產(chǎn)管理培訓(xùn)(三)、作業(yè)測定手法

時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來,時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。

1、 作業(yè)測定

提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn),員工故意改變作業(yè)速度等),此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié),使您在制定工時時豁然開朗。

您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時方面的顛覆。

①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

②秒表時間分析

1)秒表時間分析的步驟

2)異常值的剔除

3)測量對象的選擇

4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

1)傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

2、 平衡生產(chǎn)線

提示: 本節(jié)為本次課程的重點,它融合了前面講過的絕大部分方法,通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練,讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

  傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

3、 單元化生產(chǎn)線設(shè)計

提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解,且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時的項目建議書,改善報告的講解,詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如:員工反映勞動強(qiáng)度大,員工辭工率增加,效率提不上去,執(zhí)行力差等,包括了五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
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