姜上泉老師簡(jiǎn)介
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姜上泉,中國(guó)降本增效咨詢領(lǐng)導(dǎo)者,著名精益運(yùn)營(yíng)專家,多家中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)與全球企業(yè)500強(qiáng)降本增效和精益運(yùn)營(yíng)顧問;曾受邀為北京大學(xué)、清華大學(xué)、中山大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)等多所著名大學(xué)授課;對(duì)豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國(guó)中車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)、國(guó)家電網(wǎng)等100..
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姜上泉主講課程
admin 降本增效咨詢專家姜上泉 今天 蘇泊爾生活電器連續(xù)10多年保持25%以上的增長(zhǎng),這不能不說是了不起的成就。蘇泊爾是中國(guó)最大、全球第二的炊具研發(fā)制造商,中國(guó)廚房小家電領(lǐng)先品牌,其壓力鍋、炒鍋、煎鍋、蒸鍋連續(xù)多年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率穩(wěn)居第一,其電飯煲、電磁爐、電水壺市場(chǎng)占有率也躍居行業(yè)第二的領(lǐng)先地位。 蘇泊爾2007年被全球小家電領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)法國(guó)SEB集團(tuán)并購后,其經(jīng)營(yíng)和管理已經(jīng)和國(guó)際融合接軌,SEB是以發(fā)明世界上第一臺(tái)高壓鍋而著稱的小家電企業(yè)集團(tuán),創(chuàng)始于1857年,至今已超過160年的歷史。 蘇泊爾供應(yīng)鏈的降本增效,深受SEB的影響,我在蘇泊爾咨詢輔導(dǎo)期間,曾經(jīng)多次與蘇泊爾供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人交流和溝通,深感她扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和過硬的業(yè)務(wù)技能,她告訴我,戰(zhàn)略采購看3年,策略采購看1年,執(zhí)行采購看交付,為了確保交付和降低成本,SEB和蘇泊爾的SCM(Supply ChainManagement供應(yīng)鏈管理)常用的管理方法和改善工具有PCO(Product Cost Optimization產(chǎn)品成本優(yōu)化)、Monozukuri(產(chǎn)品開發(fā)與制造)、SixSigma(六西格瑪)、BI(BusinessIntelligence商務(wù)智能)、SRM(Supplier relationship management供應(yīng)商關(guān)系管理)等。 供應(yīng)鏈管理的核心目標(biāo)是Q(Quality品質(zhì))、C(Cost成本)、D(Deliviry交期)。前幾年,蘇泊爾通過SixSigma的導(dǎo)入,供應(yīng)鏈的市場(chǎng)返修率下降了50%以上,市場(chǎng)返修率在行業(yè)中已經(jīng)達(dá)到了最低點(diǎn)。今天,我們主要談?wù)劤杀?,看?span lang="EN-US">SEB和蘇泊爾是如何實(shí)現(xiàn)降本增效的。 PCO是SEB和蘇泊爾供應(yīng)鏈降本增效一個(gè)重要的方法,PCO實(shí)施有著規(guī)范的四步方法論: PCO實(shí)施的第一步“導(dǎo)入”,選擇一款生命周期長(zhǎng)和生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品,依據(jù)當(dāng)前的成本數(shù)據(jù),確定降本增效的目標(biāo)。在“導(dǎo)入”階段需要注意的是,為了獲得我們的降本增效目標(biāo),是否需要大量的重新設(shè)計(jì)和更換供應(yīng)商。 PCO實(shí)施的第二步“分析”,幫助識(shí)別主要的成本驅(qū)動(dòng)因素并評(píng)估方案,在“分析”階段,詳細(xì)和精準(zhǔn)的成本細(xì)分是必須的,比如我們的物料清單、工藝成本和直接人工成本,成本細(xì)分越詳細(xì),分析越容易。 PCO實(shí)施的第三步“搜索”,我們組織跨職能團(tuán)隊(duì)的研討會(huì)進(jìn)行團(tuán)隊(duì)共創(chuàng),每個(gè)主題和組件都會(huì)被每個(gè)團(tuán)隊(duì)討論,在“搜索”階段我們需要注意3個(gè)重點(diǎn):①.組織跨部門多樣化的團(tuán)隊(duì)是為了最大化的跨界研究和最大化的創(chuàng)造力;②.必須按照固定格式收集、評(píng)估成本節(jié)約方案、時(shí)機(jī)和風(fēng)險(xiǎn);③.如果采購的零部件占成本比例非常大,需要引入供應(yīng)商參與研討會(huì)。 PCO實(shí)施的第四步“實(shí)施”,PCO項(xiàng)目經(jīng)理要一直跟進(jìn)搜尋階段確定的行動(dòng)方案進(jìn)度,并一直更新方案數(shù)據(jù)庫和行動(dòng)方案,并對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度和質(zhì)量予以充分監(jiān)控。在PCO項(xiàng)目中,我們需要監(jiān)控3種節(jié)約:已經(jīng)識(shí)別的節(jié)約、已經(jīng)確認(rèn)的節(jié)約、已經(jīng)實(shí)施的節(jié)約。 在PCO項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)中,降本增效有3個(gè)等級(jí),第1個(gè)等級(jí)為優(yōu)化,第2個(gè)等級(jí)為成本節(jié)約,第3個(gè)等級(jí)為突破創(chuàng)新,對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)化我們可以包括設(shè)計(jì)優(yōu)化、功能優(yōu)化、工藝優(yōu)化,如在工藝優(yōu)化中我們可以取消過剩功能、取消多余零部件、取消多余的處理和加工;并可以減少零部件個(gè)數(shù),減少作業(yè)工序和時(shí)間,減少材料用量;還可以變更作業(yè)方法和物流方式,變更材料規(guī)格,變更產(chǎn)品和零部件結(jié)構(gòu),變更加工精度等…… PCO中第3個(gè)等級(jí)的突破創(chuàng)新是什么?就是顛覆式的創(chuàng)新。海爾CEO張瑞敏曾經(jīng)在海爾創(chuàng)新全球論壇上援引“創(chuàng)新之父”克里斯坦森的一句話“你要么是破壞性創(chuàng)新,要么你被別人破壞”。華為創(chuàng)始人任正非說“從市場(chǎng)引領(lǐng)成長(zhǎng)發(fā)展為科技引領(lǐng)成長(zhǎng)”指的亦是顛覆式創(chuàng)新。我在蘇泊爾咨詢輔導(dǎo)期間,他們的研發(fā)人員對(duì)我說,如果哪一天我們的小家電不再用電做能源,而改用另一種能源如石墨烯,整個(gè)小家電的設(shè)計(jì)和制造歷史就要重新改寫了。 Monozukuri是SEB和蘇泊爾供應(yīng)鏈降本增效另一個(gè)重要的方法。什么是Monozukuri?屬于“精益藝術(shù)”級(jí)的造物論,其核心含義是完美的產(chǎn)品是用完美的工藝過程來制造,并通過整個(gè)價(jià)值鏈的團(tuán)隊(duì)合作來減少各種浪費(fèi)。 Monozukuri在降本增效領(lǐng)域有7個(gè)杠桿的方法,其中3個(gè)關(guān)于材料、產(chǎn)品的杠桿是:①.減少差異化實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化;②.產(chǎn)品的優(yōu)化與再設(shè)計(jì);③.尋找二級(jí)供應(yīng)商核價(jià)基準(zhǔn)。另外,Monozukuri關(guān)于生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的4個(gè)杠桿是:①.優(yōu)化運(yùn)輸容量和包裝;②.優(yōu)化供應(yīng)商間的附加值分配;③.優(yōu)化供應(yīng)商位置以及采購流程;④.優(yōu)化生產(chǎn)效率。 蘇泊爾曾經(jīng)運(yùn)用Monozukuri對(duì)全自動(dòng)咖啡機(jī)進(jìn)行降本增效,在與供應(yīng)商的4次研討會(huì)中運(yùn)用Monozukuri的7個(gè)杠桿進(jìn)行團(tuán)隊(duì)共創(chuàng),共討論出150多個(gè)降本增效的點(diǎn)子和建議,這些改善提案對(duì)全自動(dòng)咖啡機(jī)的成本改善起到了積極的促進(jìn)作用。 在企業(yè)供應(yīng)鏈降本增效過程中,采購部門的作用無疑是舉足輕重的,畢竟材料成本占產(chǎn)品成本的大部分,做好一個(gè)采購員不容易,扮演著半個(gè)計(jì)劃、半個(gè)財(cái)務(wù)、半個(gè)研發(fā)、半個(gè)設(shè)備、半個(gè)質(zhì)量、半個(gè)生產(chǎn)的角色,如今,優(yōu)秀的采購員更要是優(yōu)秀的復(fù)合型人才。 采購員也要由單純的采購向采購工程師轉(zhuǎn)變,采購工程師的關(guān)鍵職能是:一.充分了解原材料市場(chǎng)行情與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二.在日常工作中,不斷積累與分析構(gòu)成產(chǎn)品成本方面的信息,對(duì)占成本比例大的部件和材料,不斷搜索和評(píng)估替代品的可能性。三.充分了解和分析原材料供應(yīng)商的行業(yè)特點(diǎn)。 當(dāng)今電器產(chǎn)品的生命周期只有11個(gè)月左右,新產(chǎn)品的采購資源匹配就越來越重要,而老產(chǎn)品的采購質(zhì)量和交期確保在實(shí)體經(jīng)濟(jì)生存艱難的今天亦越來越難,因些,供應(yīng)鏈的降本增效也不再是談判砍價(jià)那么簡(jiǎn)單,而上升到了運(yùn)用PCO和Monozukuri的工具實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈的降本增效。 杰克·韋爾奇曾經(jīng)說過,在一個(gè)公司里,采購和銷售是僅有兩個(gè)能夠產(chǎn)生收入的部門,其它任何部門發(fā)生的都是管理費(fèi)用。而我認(rèn)為,采購要產(chǎn)生收入不是單純的壓榨供應(yīng)商要求供應(yīng)商降價(jià),我們常說“一流的企業(yè)幫助供應(yīng)商改善以降低成本,二流的企業(yè)是降低自己內(nèi)部的成本,三流的企業(yè)是純粹壓榨供應(yīng)商的價(jià)格來降低成本”。 SEB和蘇泊爾運(yùn)用PCO和Monozukuri,很好的實(shí)踐以幫助供應(yīng)商降低成本…… 說明:《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人姜上泉導(dǎo)師原創(chuàng)文章,引用與轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處和作者。 |
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