良好的現場管理水平是持續(xù)穩(wěn)定保持實物質量的“法寶”，也是眾多企業(yè)追求和期盼的目標。如果沒有系統(tǒng)性的改善思路和分析方法則往往會是事倍功半，甚至只是階段性或者短暫性的得到暫時地改善。如何能使制造業(yè)的生產現場得到有效的改善并持續(xù)保持呢？下面將重點針對制造業(yè)現場的管理水平從現狀表述、分析現狀、系統(tǒng)歸納、多元認知、分析測評和持續(xù)改善等多個方面來淺析論述。

1、現狀表述

在第一方或第二、第三方審核中總是能夠在制造現場比較容易地發(fā)現一些不符合項，這些被發(fā)現的不符合項往往表現出以下特征：

1.1現場各級人員在知識、思維、行為以及意識等方面還存在盲區(qū)；

比如：不合格品與合格品混放、作業(yè)人員不按要求規(guī)范作業(yè)、倉管人員不知道FIFO（先進先出）原則等。

1.2現場各級人員對不良現象和不良行為缺乏足夠的敏感度；

比如：現場臟亂差區(qū)域長時間得不到改善、各類零件或材料無防護的隨地亂放、露天長期放置的產品無任何防護等。

1.3與現場管理相關的各種制度、標準、流程文件等方面還有較大缺失；

比如：作業(yè)文件或工藝文件內容策劃不全、機器設備保養(yǎng)內容策劃不充分、沒有建立必要的規(guī)章制度或管理要求等。

1.4缺乏一些必要的培訓，接受的培訓知識碎片化，不系統(tǒng)不全面，知其然不知其所以然。

比如：不合格品未按要求隔離標識、沒有進行必要的崗前作業(yè)培訓、沒有進行崗位相關知識技能培訓等。

2、分析現狀

針對這些現狀所表現出來的特點，經過深入地分析后可以了解到更深層次的一些原因，如下：

不清楚生產現場做到何種程度才算符合要求、不知道習以為常的日常工作中有些現象和行為是不滿足要求的，不知道具體哪些方面存在不足、不知道通過什么樣的方式去發(fā)現不足、不知道應該采取怎樣的方式去彌補和改善不足、不知道要接受哪些相關知識的培訓。

3、系統(tǒng)歸納

基于上述這些原因，那有什么樣的方法能夠幫助企業(yè)實施改善呢？推薦的這種方法就是“系統(tǒng)性多元化認知”（可參見定義）。它是一個由5層級組成的簡明結構，從上至下，依次為：

第1層：管理理念層、第2層：組織結構層、第3層：過程策劃層、第4層：要素組合層、第5層：執(zhí)行結果層。

系統(tǒng)性多元化認知的內涵指的是對管理理念、組織結構、過程知識及常規(guī)過程、現場要素（5M1E:人員、機器、物料、方法、環(huán)境、測量）、輸出結果（過程結果和產品結果）的多因素相關知識的學習和運用”。

4、多元認知

由于本文的篇幅所限，就不對每個層級的認知內容再進行詳細闡述講解，僅對每個層級的碎片化知識進行分類整理為系統(tǒng)化認知內容，如下所示：

第1層：管理理念層——確定使命、愿景、價值觀、戰(zhàn)略目標等。

第2層：組織結構層——確定內部的各級組織（部門、科室、多功能小組等）、職責、權限等。

第3層：過程策劃層——識別過程、策劃過程、實施過程、監(jiān)控過程、改善過程等。

第4層：要素組合層——5M1E(人員、機器、物料、方法、環(huán)境、測量)。涉及：人員方面的培訓、上崗、資格、意識教育等，機械設備及工裝方面的設備性質、點檢、維護保養(yǎng)、安全操作等，物料方面的進料、半成品、成品、不合格品管控等，各種具體的常規(guī)質量工具、管理方法等、現場5S管理以及環(huán)境影響因素等、監(jiān)視和測量裝置的日常管理等諸多要素。

第5層：執(zhí)行結果層——質量（過程質量指標、產品質量指標）、效率、成本、交付、安全、環(huán)保等。

任何企業(yè)，最終都要通過現場提供的產品和服務來滿足顧客的要求。現場中包含了實現顧客要求所必需的人員、設備、材料、方法、過程等方面的基礎性管理要素?，F場管理水平的提高不僅要有改善的愿望，更要有系統(tǒng)性的改善思路和方法，這樣才能起到事半功倍的效果，而這些都離不開對現場各級人員的意識、能力、知識、責任、態(tài)度的持續(xù)教育和培訓。“造物先造人”，“品質始于教育而終于教育”。