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供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)

課程編號:9512   課程人氣:1734

課程價格:¥3280  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:Anthony Jiang

課程安排:

       2013.5.17 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任(SQM)職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與(SQM)供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

【培訓(xùn)收益】
本課程是一次培訓(xùn),更是一次實戰(zhàn)演練,課程將觀念革新和實務(wù)技巧進行融合,專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學(xué)方式,并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例;
掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能;
掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系;
掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì),并實施品質(zhì)改進
提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力,掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧(突發(fā)性與預(yù)防性),最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

課程背景:
“沒有品質(zhì)就沒有明天”!許多企業(yè)目前已認識到這一點,但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì),建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后,企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題,隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料所帶來的喜悅,卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替?
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的品質(zhì)問題,80%來源于供應(yīng)商!而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失,隨著工序的進展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。因此,要建立起完善的品質(zhì)管理體系,我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證!。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?請冠卓關(guān)注冠卓精品課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”。
 
一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM
1、從競爭新利器-供應(yīng)鏈管理看供應(yīng)商管理
2、精益供應(yīng)鏈管理-價值流分析
3、采購、品保、技術(shù)、倉管在供應(yīng)商管理矛盾解析
4、價值流管理-供應(yīng)商管理目的
5、供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程
6、新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
7、TQM下的SQM,質(zhì)量源流管理(QC,QA,QM)
8、質(zhì)量管理三境界 供應(yīng)商品質(zhì)管理10倍法則
9、供應(yīng)商之禍-利達玩具王國的覆滅
S、QM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)優(yōu)劣解析
 
二、采購過程品質(zhì)管理
1、采購人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀
2、采購影響品質(zhì)的5個方面
3、采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程(權(quán)、責(zé)、策)
4、采購涉及到的樣品確認程序與APQP
5、采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理
6、VA/VE在供應(yīng)商管理當(dāng)中的應(yīng)用
7、供應(yīng)商早期參與對品質(zhì)與成本的影響
8、采購應(yīng)配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作
9、案例:采購在SQM當(dāng)中扮演的角色分析
10、某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化
 
三、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)
1、傳統(tǒng)5R理論的不足
2、偏重供應(yīng)商管理品質(zhì)管理流程總圖
3、采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認證策略
4、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
5、新產(chǎn)品導(dǎo)入與導(dǎo)入后管理
6、供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
7、供應(yīng)商評估與選擇的方法與流程
8、案例:西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析
9、討論:公司供方物資分類及對應(yīng)考查方法
10、考查與認證準(zhǔn)備工作
11、工廠內(nèi)部需求明確,評估潛在供應(yīng)商
12、采購物資分析 供應(yīng)市場的分析、
13、潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商
14、范例:初步調(diào)查問卷設(shè)計供應(yīng)商卡片
15、建立公司供應(yīng)商分類評估體系
16、認證體系四原則:
量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
供應(yīng)商認證與選擇體系建立要點
認證方法介紹:綜合記分法\其他方法
供應(yīng)商認證參考標(biāo)準(zhǔn)及表單(日企實例)
案例:某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析
 
四、供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評估
1、認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
2、如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)
3、開一個成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
4、實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 .
5、供應(yīng)商的客戶投訴處理,如何看,問什么
6、人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
7、為什么去看不良品區(qū)及倉庫
8、如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
9、問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求
10、末次會議如何開:五五法(表單)考查后問題跟蹤
案例:現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本
 
五、質(zhì)量檢驗與SQA、SQE
1、質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵點
2、進料檢驗:全檢、抽檢、免檢
3、進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
4、MIL-STD-105E與GB2828與AQL
5、正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
6、合格品與不合格品處理方式
7、問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
8、三現(xiàn)主義與三不主義
9、范本案例:日常品質(zhì)異常處理之:8D與CLCA
10、范本: 進料檢驗記錄要點與注意事項
11、材料不良改善通知書要點與注意事項
12、進料檢驗日報與月報要點與注意事項
13、質(zhì)量檢驗與SQA、SQE的關(guān)系
14、SQE職能,SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
15、制訂SQE品質(zhì)計劃
16、SQE計劃實施控制要點
17、SQE專業(yè)技能要求
18SQE溝通與人際能力
19、供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控與輔導(dǎo)
20、供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化;
共享的信息通道和作業(yè)流程
供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查
供應(yīng)商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估
品質(zhì)保證組織圖[填寫范例]
批次管理與可追溯性調(diào)查與評估
機械 計測器管理調(diào)查與評估
500強日企供應(yīng)商品質(zhì)自主保證基準(zhǔn)
公司適用分析(現(xiàn)狀與將來)
三種品質(zhì)監(jiān)察:
QA體系、糾正處理、檢查管理(表單)
案例:世界500強日系打印機公司來料不良迅捷處理
 
六、供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)工具
1、二類供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)
2、提升供應(yīng)商品質(zhì)計劃制作實施(短期、中期、長期供應(yīng)商品質(zhì)的聯(lián)合改善實務(wù)
3、與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的方式(QC小組)?
4、QCC與QC七大手法的應(yīng)用
5、QC Story
6、與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的工具
7、SPC報表、大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
8、改善活動成果報告,經(jīng)驗的有效積累
 
七、管好供應(yīng)商之績效考核與關(guān)系管理
1、致供應(yīng)商的公開信與供應(yīng)商須知
2、供應(yīng)商業(yè)績評價的要素
3、基于評價標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績評價方法
4、供應(yīng)商之績效考核實例500強日企外協(xié)考核
5、月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日
6、基于供應(yīng)商績效的有效正激勵手段
7、負激勵,最差供應(yīng)商處理措施及注意事項
8、供應(yīng)鏈管理下的跨部門團隊合作
案例:A知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會的全景八、交流答疑
 
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