- PMC生產計劃與物料控制
- 如何有效制定生產計劃及原料庫存控制-
- 生產計劃與物料管理PMC
- 生產計劃與物料控制(PMC)培訓
- 關于舉辦TPM全員生產維護實戰(zhàn)研修班
- 生產計劃與物料控制PMC
- 卓越工廠TPM全面生產保全運動推行
- (TPM)全面生產設備維護(一天)
- 生產運營(工具班)——PMC與SCM
- 績效管理專家勝任力特訓營PHR-PM
- 戰(zhàn)略采購與風險控制
- 電子廠如何提高質量管理 電子廠控制質
- 建筑施工企業(yè)的法律風險防范與控制
- 建筑工程質量管理與控制
- 生產計劃與物料控制PMC實務
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PMC生產計劃與物料控制
課程編號:9302 課程人氣:1437
課程價格:¥3200 課程時長:2天
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。
【培訓收益】
生產計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
4.生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-
準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
華強三洋銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程案例分析
6.制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)
世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統(tǒng)
預期滾動計劃編制程序/特點/運作-----有效控制急單/插單/多單模式
傳統(tǒng)推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析----銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
小結:不同產品的物流策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
某著名企業(yè)產品的物流策略手冊實例分析
1.銷售預測計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
青島海爾銷售計劃/生產計劃總體方案控制流程實例分析
上海某公司月/周/日協(xié)調流程實例分析
東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析-
富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
蘇州西門子生產計劃(拉動)三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
上海某公司(規(guī)模小)扦單、急單、補單/加單的銷售計劃/生產計劃緊急控制流程實例分析
大金空調(日資公司)扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析
某法國著名企業(yè)(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析(現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動)
某世界五百強企業(yè)(美資)偉創(chuàng)力生產計劃控制流程實例分析
某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產計劃流程主界面案例分析
深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產計劃控制流程
上海某公司(規(guī)模?。├瓌邮?pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
訂貨型生產與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
大連某日資公司生產主業(yè)務流程/生產控制基本流程案例分享
大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業(yè)報表查詢界面實例解析
大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討
2.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃(簡要)
準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
杭州博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明
湖南博世(BOSCH)均衡化生產計劃板(生產廣告牌)工作流程分享
某美國著名企業(yè)(拉動)一周生產計劃不能變(生產廣告牌)實例圖片及說明分析
蘇州汽車配件公司三天均衡化生產計劃板(生產廣告牌)圖片及說明分析
某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
準時化生產方式執(zhí)行三細則
在線半成品(IPK)KANBAN計算
負荷瓶頸庫存量設定方法
東莞偉易達拉動生產系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
華晨寶馬IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
深圳某公司準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
生產柔性化核心管理要求和運用方法
透過PE/IE手法達致柔性化
生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析
1.縮短產品周期流程
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3.插單產能規(guī)劃應變六方法
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
產能負荷分析表實例------東莞某公司
5.周生產計劃要點、內容及編制演練----
5.1月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
5.2生產排產優(yōu)先五規(guī)則
6.生產排產三種標準
7.生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
7.1如何統(tǒng)計分析生產數據
7.2通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司
7.3現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產進度實物展示分析---事中管理
8.協(xié)調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施
9.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
10.飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理
11.中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
上海西門子物流管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
1.供貨商交期管制十大之道
偉創(chuàng)力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
2.物料管理相輔相成十四流程
2.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力(Flextronics)美資公司呆料預防/處理制度實例
2.2某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
2.3江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析
3.最新先進物料管理(精益)流程模式(簡要)
物料管理---JIT三A政策六措施
深圳某著名臺資企業(yè)(雷衛(wèi)旭輔導)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
某著名美的企業(yè)JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
某著名美資企業(yè)(雷衛(wèi)旭輔導)JIT推行九大步驟實例分析—
通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
通用汽車透過電子平臺發(fā)送配送物料時間表實物解析
在線補充物料(RIP)KANBAN計算
物料補充時間間隔計算
在線物料標識及KANBAN卡設計
廣告牌生產條件/廣告牌管理流程圖
廣告牌廣告牌生產七大規(guī)則
某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析
杭州博世(BOSCH)配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板(物料廣告牌)圖片及說明分析
上海某公司(小型)供應商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析
華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
供應商JIT直送工位管理方法
格力空調JIT物料操作指導書解析
華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
華晨寶馬現(xiàn)場供應商(物料廣告牌)集貨配送(Milk-Run)管理方法
華晨寶馬現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
精益采購(JIT采購)---即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式
一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析
北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程
供應商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
某著名企業(yè)VMI收費實施表
中國長城計算機(深圳)遠程控制(VMI)實物圖片實例分析
某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯(lián)網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購
華為電子化交易案例
三菱電機(日資)公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
4.物料工程管理
物料規(guī)格四方面的訂定與管制
材料清單 (BOM)
富士康集團.材料清單 (BOM)/ 物料編號作業(yè)指導書實例分析
物料分類/編號------三大原則、十項性質
――某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析――
物料ABC分析法和運用
物料ABC執(zhí)行六步驟
物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析
5.存量管制
需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量
安全存量三種設定方法
按需定量法(LOT-FOR -LOT)
ABC控制法
短期庫存預測與安全庫存控制法
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
戰(zhàn)略庫存量二種設定方法
庫存量降低五大方法
庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算
提高庫存周轉率的途徑
全過程庫存控制與庫存趨勢分
透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
透過供應鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析-減少外循環(huán)庫存成本
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作
青島海爾呆料預防與處理流程分析
6.物料短缺八大原因和七種預防對策
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
通過學員成果發(fā)表--體會分享/經驗回顧/講師點評
實踐/活用所學五步驟
香港理工大學MBA
香港生產力促進局和香港工業(yè)署特約講師
美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師
清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師
2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”
中國SCM&PMC課程全國第一人
現(xiàn)任國內多家上市及民營企業(yè)顧問咨詢專家
【個人履歷】
曽任某企業(yè)副總經理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產物料管理經驗,講授經驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業(yè)、項目輔導過100多家企業(yè),融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華,
特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。
【擅長課題】
1、《生產計劃與物料控制PMC》
2、《銷售預測計劃制定實施與產銷銜接管理》
3、《采購成本和供應商管理》
4、《供應鏈管理高級研修班》
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開課時間:2025-03-29 — -0-0
開課地點: 廣東-深圳
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產供銷協(xié)同平衡—解決插單,急單,補單,加單,減單,停單和消單 插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單,改單制度+ 1目的 通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單,改單等帶來的生產..
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開課時間:2025-04-19 — 2025-04-20
開課地點: 廣東-廣州
啟迪篇:不能準時交貨是哪個部門的錯?。ㄇ榫扒腥耄? 1、計劃這個崗位該歸誰管? 2、生產現(xiàn)場為什么這么亂? (1)成品該出的沒有做出來,不該出的做了一堆 (2)半成品很多,組包車間卻無法開線 (3)物料很多,前制程車間卻無法開工 (4)車間不像車間,倉庫不像倉庫 3、設計閉環(huán)的交貨責..
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開課時間:2025-04-24 — 2025-04-25
開課地點: 上海-上海
一、別抱怨變化 1. 客戶需求變化是罪魁禍首 2. 變化帶來的人機料法一系列混亂 3. 管理的主題成了每天的救火 4. 更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內耗 5. 停止抱怨是解決問題的第一步 二、理解變化的起因和根本 1. 客戶為什么變化 2. 需求的特點和發(fā)展趨勢 3. 如何才能滿足..
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開課時間:2025-05-23 — -0-0
開課地點: 廣東-廣州
第一章:怪不得PMC部門不受重視,是因為您不懂PMC有什么價值 1.PMC都面臨哪些問題點 2.工廠為何有三“M”現(xiàn)象 3.PMC的定義,職能職責與角色的定位 4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束” 5.PMC..
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開課時間:2025-06-13 — 2025-06-14
開課地點: 廣東-深圳
導入: 一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些? 1. 銷售計劃不準確,導致市場需要的產品倉庫沒有貨;市場不需要的產品,倉庫積壓大量庫存 2. 生產計劃制定后,生產車間不執(zhí)行,或者有嚴重偏差,計劃沒有剛性。 3. 計劃趕不上變化快,不知道如何計算生產能力及人力需求,導致計劃形同虛..
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優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產計劃與物料管理
開課時間:2025-06-20 — -0-0
開課地點: 廣東-深圳
第一章 多品種小批量的解讀 一、生產方式之演變 1、三種方式的比較 1)手工生產 2)大量生產 3)精準生產 2、產品與流程矩陣 1)單件非標準化 2)多品種小批量 3)有限品種大批 4)標準化大批 5)柔性單位成本 3、多品小批的特點 1)品種變化 2)數量限制 ..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-東莞
第一章從供應鏈視角理解計劃環(huán)境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰(zhàn)略設計(效率型,敏捷型...)3.生產計劃管理的職責流程4.供應鏈環(huán)境中的生產計劃管理框架5.生產計劃管理混亂的代價課題1:供應鏈戰(zhàn)略匹配課題2:制造計劃的構成與實施框架..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-廣州
第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理1生産計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮---華為華為計劃實行分層分級的原則1、公司計劃運作實行委員會制,有一級計委、二級計委,2、具體實體部門有EPU:公司計劃運作管理部,負責制定S&OP計劃,產品行銷部:制定市場..
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開課時間:已開課
開課地點: 廣東-廣州
課程大綱:第一講: 生產計劃體系架構分析;第一節(jié) 生產計劃體系模型介紹;第二節(jié) 生產計劃運作原理介紹;第三節(jié) 生產計劃體系運作組織架構設計;第四節(jié) 生產計劃作業(yè)人員的職責與權力;第五節(jié) 生產計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質第二講: 交貨計劃,生產計劃與物料計劃的協(xié)調第一..
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開課時間:已開課
開課地點: 浙江-杭州
一、企業(yè)現(xiàn)狀管理瓶頸分析1.銷售沒有計劃,下單馬上要,造成最終不能按交期出貨2.插單和消單都說是客戶的要求,造成后序重復多次的修改3.各部門管理職責不清,經常各自為政,造成工作管理不便4.計劃不如變化,整天忙于救火之中,身心疲憊5.生產交期很難完成,最后都成了老板的事6...
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開課時間:已開課
開課地點: 上海-上海
一、生產計劃與物料控制基礎(一)生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游1.供應鏈的網絡模型及特征2.供應鏈中誰是核心企業(yè)?(二)企業(yè)的生產計劃體系1.市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)2.企業(yè)的生產計劃體系(三)企業(yè)的生產類型和計劃方式1.制造業(yè)生產類型2.生產計..