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現(xiàn)代制造業(yè)倉儲管理礪煉

課程編號:8395   課程人氣:1951

課程價格:¥2280  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:績效管理 

授課講師:包心強

課程安排:

       2013.3.22 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
制造型物流部經理、倉庫主管、物控主管、倉庫管理人員、物料計劃人員等

【培訓收益】
了解目前國內外制造業(yè)倉儲與配送最新成功經驗及現(xiàn)代倉儲發(fā)展趨勢

引言:
倉儲業(yè)發(fā)展的趨勢;
物料與倉儲管理人員的基本職責及崗位標準的制定;
生產計劃、采購、倉管協(xié)同合作的管理同盟。
第一部分:物流(供應鏈)管理
供應鏈及供應鏈系統(tǒng)的認知
a) 供應鏈管理的意義及四大特征;
b) 推動式供應鏈管理及拉動式供應鏈管理。
供應鏈聯(lián)盟產生的背景
a) 顧客、零售商、分銷商、制造商的利益共同體;
b) 供應網絡中的物料流、信息流和資金流的協(xié)調整合及一體化要求;
c) 實體供應鏈之間的利益競爭發(fā)展到雙贏合作的境界。
建立穩(wěn)定的供應鏈聯(lián)盟的對策
a) 供應鏈中存貨情況、生產進度、促銷計劃、需求預測等共享體系的建立;
b) 強化供應鏈上的瓶頸環(huán)節(jié),增強供應鏈的可靠性-----木桶原理;
c) 異業(yè)結盟,協(xié)同服務,實現(xiàn)顧客價值最大化。
第二部分、物料存量控制
物料控制的基本原理
a) 物料控制的含義、任務、步驟;
b) 物料控制的基本措施----物料跟催箱。
實現(xiàn)物控的條件
a) 信息準確是搞好物控的前提;確保物控計劃合理;
b) 得力的處理措施;依據(jù)BOM建立配料單。
實現(xiàn)物料零短缺
a) 實現(xiàn)物料零短缺的步驟和保證;
b) 物料告急指示燈。
生產過程中的物控技術
a) 發(fā)放物料的控制技術
b) 生產中不良物料的控制;生產完成品的控制方法。
第三部分、供應商管理
供應商管理的基本內涵
a) 供應商關系管理廣泛的基礎信息;
b) 供應商關系管理的業(yè)務流程與業(yè)務類型;
c) 包括集成項目與計劃管理功能的供應商關系管理;
d) 供應商關系管理中以數(shù)據(jù)和規(guī)則為基礎的決策和支持系統(tǒng);
e) 將信息技術應用到供應商管理中。
生態(tài)型供應商管理模式及其實現(xiàn)
a) 關于生態(tài)型供應鏈管理模式;
b) 建立信息交流與共享機制的建立;
c) 合理的激勵機制;互補的技術援助機制;合作開發(fā)與改進機制;
d) 定期審核。
供應商交貨跟催與控制
a) 如何實施采購商務功能與物流控制功能分離;
b) 如何建立新型的供應商合作伙伴關系與實施新型的供貨方式;
c) 采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系。
第四部分:物料管理
物料及物料管理
a) 物料定義的廣義與狹義;
b) 五種物料分類的含義及應用。
ABC物料管理法的應用
a) ABC物料分類法的意義;
b) ABC分類的步驟;管理要點;
c) 物料管理的“三不”、“五R”原則。
物料管理包裝標識及物料標識
a) 常用的五種包裝標識;
b) 關于物料的標號;
c) 倉庫的顏色管理。
物料堆放的原則
a) 立堆放方式,提高倉庫空間利用率;
b) 適當寬度的通道;
c) 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式;
d) 物料的倉儲應考慮先進先出的原則;
e) 物料堆放應容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
第五部分:倉庫管理
倉庫規(guī)劃的決定因素
a) 物料容易驗收;容易進倉;容易儲存、容易領取、容易清點、容易搬運;
b) 有倉庫擴充的彈性與潛能。
倉庫規(guī)劃注意事項
a) 倉庫要與生產現(xiàn)場靠近,通道順暢;
b) 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區(qū)附近,并有倉名標牌;
c) 倉庫內要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等;
d) 制作倉庫平面圖,反映倉區(qū)倉位、通道、門窗、電梯等內容。
倉庫物料的收發(fā)運作
a) 倉庫貨物的驗收----規(guī)格、品名、數(shù)量、質量、憑據(jù);
b) 發(fā)料與領料的定義及適用范圍;
c) 倉庫管理中的領發(fā)料流程;庫管理中的賬物卡證。
呆料與廢料之預防
a) 呆料發(fā)生的原因及處理途徑;
b) 廢料發(fā)生的原因及處理途徑。
倉庫績效管理
a) 倉庫管理合理化;倉庫管理的內容及要點;
b) 倉庫管理的四大評估要素;
倉庫績效評估指標及應用。

 
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