【培訓(xùn)對象】
制造型企業(yè)班組長、工段長、線長、拉長、車間主任、生產(chǎn)課長/主管、生管、生產(chǎn)助理等。

【培訓(xùn)收益】
1. 正確認(rèn)識自己的角色
2. 使用溝通的技巧來解決工作中的問題
3. 熟練掌握5S推行及維護(hù)技巧
4. 認(rèn)識消除浪費(fèi)是公司各個部門的使命和責(zé)任
5. 掌握基本的識別浪費(fèi)的技巧
6. 具有量化考核的基本意識和能力
7. 了解并掌握基本的量化考核指標(biāo)

【課程名稱】班組長管理技能實戰(zhàn)（TWI） <br />
【課程背景】在企業(yè)運(yùn)營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來提高運(yùn)作效率。組織中的每個部門都必須盡力消減成本，提高工作質(zhì)量。作為一線的領(lǐng)導(dǎo)班組長在組織生產(chǎn)、執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度方面發(fā)揮著重要作用。但他們需要認(rèn)清自己的角色，掌握相應(yīng)的工作技能來發(fā)現(xiàn)并解決問題。 <br />
【課程收益】 <br />
1. 正確認(rèn)識自己的角色 <br />
2. 使用溝通的技巧來解決工作中的問題 <br />
3. 熟練掌握5S推行及維護(hù)技巧 <br />
4. 認(rèn)識消除浪費(fèi)是公司各個部門的使命和責(zé)任 <br />
5. 掌握基本的識別浪費(fèi)的技巧 <br />
6. 具有量化考核的基本意識和能力 <br />
7. 了解并掌握基本的量化考核指標(biāo) <br />
【授課對象】制造型企業(yè)班組長、工段長、線長、拉長、車間主任、生產(chǎn)課長/主管、生管、生產(chǎn)助理等。 <br />
【課程大綱】 <br />
<br />
一、 班組長角色定位 <br />
1. 班組長角色的三重性 <br />
2. 角色認(rèn)知的四個層面 <br />
3. 班組長的職責(zé) <br />
4. 認(rèn)識下屬的期望 <br />
5. 班組長對不同階層人員的不立場 <br />
6. 班組長工作習(xí)慣分類 <br />
7. 優(yōu)秀班組長的主要特質(zhì) <br />
8. 高度決定態(tài)度 <br />
9. 班組長的關(guān)注焦點 <br />
10. 品格第一 <br />
11. 怎樣認(rèn)識人才 <br />
12. 理解職業(yè)素養(yǎng)的含義 <br />
<br />
二、 班組現(xiàn)場及設(shè)備管理 <br />
1. 細(xì)節(jié)決定成敗 <br />
2. 對待現(xiàn)場問題的心態(tài) <br />
3. 現(xiàn)場管理的含義 <br />
4. 優(yōu)秀現(xiàn)場的含義 <br />
5. 瓶頸識別與管理 <br />
6. 6、如何確定現(xiàn)場操作員人數(shù) <br />
7. 7、提升現(xiàn)場作業(yè)員的執(zhí)行力 <br />
8. 8、推行5S的意義 <br />
9. 9、5S的基本內(nèi)容 <br />
10. 10、5S推行、維護(hù)過程中的注意事項 <br />
11. 11、5S推行成功必須做到的幾點 <br />
12. 12、5S案例分析 <br />
13. 定置管理 <br />
14. 關(guān)于人體使用的基本原則 <br />
15. 工作現(xiàn)場的布置原則 <br />
16. 動作分析的基本方法 <br />
17. 案例分析 <br />
18. 七大浪費(fèi)的識別 <br />
19. 消除七大浪費(fèi)為什么要從庫存入手 <br />
20. 影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 <br />
21. 掌握通過利特爾法則來確定生產(chǎn)周期 <br />
<br />
三、 日常管理 <br />
1. 日事日必,日事日清 <br />
2. 提高會議效率 <br />
3. 生產(chǎn)線的特點 <br />
4. 生產(chǎn)線的管理技巧 <br />
5. 目標(biāo)管理的原則 <br />
6. 產(chǎn)能的計算 <br />
7. 生產(chǎn)能率的計算 <br />
8. 生產(chǎn)綜合效率 <br />
9. OEE計算 <br />
10. Intel現(xiàn)場設(shè)備管理的案例分析 <br />
11. 如何提高產(chǎn)線綜合效率 <br />
12. 生產(chǎn)線平衡的分析步驟 <br />
13. 物料確認(rèn)的重點 <br />
14. 做好的交接管理工作 <br />
15. 有效的控制工序瓶頸 <br />
16. 15、5M1E班前確認(rèn)工作法 <br />
17. 如何做好班中紀(jì)律管理 <br />
18. IE手法介紹 <br />
19. 標(biāo)準(zhǔn)工時制定 <br />
20. 秒表測時法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟 <br />
21. 劃分作業(yè)單元的技巧 <br />
22. 評比與寬方的設(shè)定 <br />
<br />
四、 車間材料成本管理篇 <br />
1. 認(rèn)識利潤 <br />
2. 車間成本控制的方向 <br />
3. 如何管理車間物料 <br />
4. 車間物料ABC分類管理 <br />
5. 呆、廢料的管理 <br />
6. 物料管理 <br />
7. 通過對備品、備件控制減少浪費(fèi) <br />
8. 如何防止員工虛報加班 <br />
9. 妥善安排生產(chǎn)冗余人員 <br />
10. 現(xiàn)場物料盤點中易犯四種錯誤 <br />
11. 不良物料如何處理 <br />
12. 物耗的控制 <br />
13. 勞動工時的控制 <br />
14. 樹立一線員工的成本觀念 <br />
15. 大眾汽車“降本增效”活動的幾個作法 <br />
<br />
五、 班組人員管理 <br />
1. 管理者面對下屬的正確態(tài)度 <br />
2. 班組管理的主要內(nèi)容 <br />
3. 班組管理的方法 <br />
4. 領(lǐng)導(dǎo)的概念和作用 <br />
5. 如何正確認(rèn)識和使用權(quán)力 <br />
6. 班組長如何提升自己的影響力 <br />
7. 優(yōu)秀班組長的標(biāo)準(zhǔn) <br />
8. 現(xiàn)場培訓(xùn)的步驟和方法 <br />
9. 指導(dǎo)和引導(dǎo)一線員工的方式 <br />
10. 多能功訓(xùn)練 <br />
11. 班組成員的有效溝通 <br />
12. 與上、下、平級溝通的方法 <br />
13. 如何正確面對上司的批評 <br />
14. 關(guān)心體貼下屬的技巧 <br />
15. 班組長如何處理與下屬的沖突 <br />
16. 激勵的效用 <br />
17. 激勵的基本理論 <br />
18. 團(tuán)隊激勵的一般原則 <br />
19. 贊美和表揚(yáng)員工的技巧 <br />
20. 授權(quán)的意義和作用 <br />
21. 如何處置各類異常員工 <br />
22. 創(chuàng)造愉快的工作氛圍 <br />
<br />
六、 班組質(zhì)量管理 <br />
1. 質(zhì)量是競爭的利器 <br />
2. 質(zhì)量的定義 <br />
3. 制程檢驗 <br />
4. 腦力風(fēng)暴法 <br />
5. 5M1E質(zhì)量分析法 <br />
6. QC統(tǒng)計方法 <br />
7. 因果圖 <br />
8. 5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟 <br />
9. 如何做好換線品質(zhì)控制 <br />
10. ISO對不合格品控制要求 <br />
11. 如何做好現(xiàn)場不合格品的控制 <br />
12. 一線干部應(yīng)如何提高所屬員工質(zhì)量意識 <br />
13. SPC原理講解 <br />
班組長相關(guān)問題與現(xiàn)場解答

徐老師：工商管理碩士、上海倍尼福高級培訓(xùn)師、中國企業(yè)家聯(lián)合會講師、《中國式5S管理》編委；曾在財富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，，生產(chǎn)經(jīng)理等重要職務(wù)；負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理、5S推進(jìn)、精益生產(chǎn)與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰(zhàn)應(yīng)用有著很深研究和應(yīng)用經(jīng)驗，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。8年以上管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗。

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