【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)副總、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

【培訓(xùn)收益】
● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒有認(rèn)識(shí)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗 ● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因 ● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策 ● 將生產(chǎn)九大浪費(fèi)與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案 ● 徹底改變參加學(xué)習(xí)人員對(duì)生產(chǎn)過程浪費(fèi)的認(rèn)知與理解 ● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法 ● 通過課堂現(xiàn)場(chǎng)的沙盤模擬引導(dǎo)學(xué)員如何識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi) ● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的整體管理意識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)管理水平

第一講：管理浪費(fèi)的識(shí)別與分析
一、何為浪費(fèi)
1. 浪費(fèi)的核心概念
2、識(shí)別浪費(fèi)的三種標(biāo)準(zhǔn)
3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)
二 浪費(fèi)的分析
1、組織層面的十種浪費(fèi)
2、浪費(fèi)的三種來(lái)源體
3、浪費(fèi)的六大根源
4、消除浪費(fèi)的四步驟
5、浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑
視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫(yī)院
情景體驗(yàn)：企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費(fèi)就是大家相互推卸責(zé)任、踢皮球

第二講：九大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決（上）
一、九大浪費(fèi)之間關(guān)系
1、與物相關(guān)：生產(chǎn)過多、庫(kù)存、搬運(yùn)、加工
2、與人相關(guān)：等待、不良品、動(dòng)作、人工技能、管理
二、九大浪費(fèi)與6S之間關(guān)系
三、九大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決
九大浪費(fèi)之一：生產(chǎn)過多浪費(fèi)
1. 生產(chǎn)過量的浪費(fèi)定義
2. 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象　　
3、過量生產(chǎn)導(dǎo)致后果　
4、生產(chǎn)過量產(chǎn)生的原因
案例分析及解決方法分享：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多的問題
5 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)改善四大原則
6 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)消除六種方法
九大浪費(fèi)之二：庫(kù)存的浪費(fèi)
1. 庫(kù)存的定義與分類
2. 庫(kù)存浪費(fèi)的原因分析與后果描述
案例分析：某電機(jī)廠庫(kù)房設(shè)置不合理帶來(lái)的浪費(fèi)
3.庫(kù)存主要出現(xiàn)在四個(gè)地方
4、過多庫(kù)存產(chǎn)生的管理問題
5、過多的庫(kù)存導(dǎo)致的問題點(diǎn)
6、庫(kù)存產(chǎn)生直接的五大原因
7、庫(kù)存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)原因
8. 庫(kù)存的浪費(fèi)的改善和消除
1）銷售下單——科學(xué)準(zhǔn)確
2）采購(gòu)過程——及時(shí)供應(yīng)
3）生產(chǎn)計(jì)劃——合理科學(xué)
4）倉(cāng)庫(kù)管理——帳目準(zhǔn)確
案例分析：某小家電企業(yè)因?yàn)槠焚|(zhì)與生產(chǎn)失控帶來(lái)庫(kù)存
九大浪費(fèi)之三：搬運(yùn)的浪費(fèi)
1.搬運(yùn)浪費(fèi)的定義
2.搬運(yùn)浪費(fèi)有危害
3.搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析
4. 改善搬運(yùn)浪費(fèi)具體方法
1）方法一：調(diào)整布局
2）方法二：減少斷點(diǎn)
3）方法三：合適工具
4）方法四：科學(xué)方法
5．搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除方法總結(jié)
案例分析及解決方法分享：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并的改革過程帶來(lái)的搬運(yùn)減少
九大浪費(fèi)之四：加工的浪費(fèi)
1.加工浪費(fèi)的定義
1）不必要的加工；　　
2）過分精細(xì)的加工。
2.加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
3.加工浪費(fèi)的四大原因
4.識(shí)別和改善加工浪費(fèi)的目的
5、加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述
6、加工的浪費(fèi)改善和消除
1）制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)
2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備
課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)檢驗(yàn)上如何減少加工浪費(fèi)？

第三講：九大浪費(fèi)（跟人有關(guān)）描述分析與解決（下）
九大浪費(fèi)之五：等待的浪費(fèi)
1.等待浪費(fèi)的定義描述
2.等待浪費(fèi)的七種現(xiàn)象
3.等待浪費(fèi)的五種危害
4.等待浪費(fèi)的六種原因
三個(gè)改善案例分析
5.等待浪費(fèi)消除方法
1）合理的給每位員工分配作業(yè)量
2）提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率
3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障
4）根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局
5）管理人員提前工作與做準(zhǔn)備
6）改變管理者觀點(diǎn)
6.等待浪費(fèi)十二種改善方法
案例分析及解決方法分享：某上海某紡織品企業(yè)通過計(jì)劃合理提前安排減少等待浪費(fèi)
九大浪費(fèi)之六：制造不良的浪費(fèi)
1. 制造不良浪費(fèi)的定義
2. 制造不良浪費(fèi)的后果描述
3、制造不良的分類
4、正確的品質(zhì)觀念
5、制造不良的浪費(fèi)改善和消除
6、質(zhì)量管理中的各崗位職責(zé)
案例分析及解決方法分享：某浙江某服裝企業(yè)通過不合格品的前端控制來(lái)減少不良品出現(xiàn)
九大浪費(fèi)之七：動(dòng)作的浪費(fèi)
1.動(dòng)作浪費(fèi)的定義
2.動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別目的
3.動(dòng)作浪費(fèi)12種表現(xiàn)現(xiàn)象
4.動(dòng)作浪費(fèi)的原因及后果分析
5.動(dòng)作浪費(fèi)的改善六種方法
6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22項(xiàng)原則
3. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善
1）工藝布局的調(diào)整
2）技術(shù)操作動(dòng)作規(guī)范
3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
4）新的工裝設(shè)備引進(jìn)
課堂案例及解決方法分享：上海某紡織品企業(yè)通過調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局
九大浪費(fèi)之八：人工技能的浪費(fèi)
1. 人工技能浪費(fèi)的定義
2. 人工技能浪費(fèi)的原因分析
3、人工技能浪費(fèi)的后果分析
4、 人工技能浪費(fèi)的識(shí)別和改善
1）核算單位時(shí)間經(jīng)濟(jì)成本
2）現(xiàn)場(chǎng)IE工程分析到位
3）生產(chǎn)計(jì)劃的安排合理
4）培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理成本觀念
課堂案例及解決方法分享：怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？
九大浪費(fèi)之九：管理的浪費(fèi)
1. 管理浪費(fèi)的定義
2. 管理浪費(fèi)的原因分析
3、管理浪費(fèi)的后果分析
3. 管理浪費(fèi)的改善和消除
1）學(xué)習(xí)系統(tǒng)精益管理
2）提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力
3）做好前端準(zhǔn)備工作
4）做好計(jì)劃合理安排
課堂案例及解決方法分享：生產(chǎn)線怎樣在一個(gè)月內(nèi)從400臺(tái)產(chǎn)量提升至530臺(tái)？
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之精益改善的系統(tǒng)方法
一、九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問題分析方法
1.流程（價(jià)值流程）分析
2. 線（平衡）分析
3. 點(diǎn)（動(dòng)作）分析
4. 操作者（八小時(shí)工作）分析
工具分析：精益每日工作時(shí)間分析法
情景體驗(yàn)：分析出時(shí)間浪費(fèi)的源點(diǎn)、從而找到改進(jìn)方向
二、九大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)問題改善七大精益手法
1. 水籠頭尋找法
2. 斷點(diǎn)合并
3. 無(wú)序向有序
4. 迂回到直線
5. 分工到（合作）協(xié)同
6. 阻滯到暢流
7. 波動(dòng)到平準(zhǔn)
案例互動(dòng)及解決方法分享：浙江某大型鞋業(yè)集團(tuán)如何通過專業(yè)廠來(lái)解決成本困惑
三、九大浪費(fèi)（精益）改善八大工具
1. 大野耐一圈：現(xiàn)場(chǎng)解決
2. 帳累托圖：聚焦重點(diǎn)
3. 魚骨圖：找出原因
4. 甘特圖：分階段實(shí)施
5. 戴明環(huán)：質(zhì)量管理
6. 馬斯洛需求：?jiǎn)T工激勵(lì)
7. 奧巴量尺：目視化
8. 卡諾模型：關(guān)注客戶

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)之生產(chǎn)系統(tǒng)改善的方法
一、流線化生產(chǎn)線的布局
1. 流線化生產(chǎn)的意義
2. 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 虛擬流線化生產(chǎn)的安排
二、設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整
1. 易被差遣原則
2. 裸體原則
3. 流動(dòng)原則
三、安定化工程
1. 人員安定化
2. 設(shè)備安定化
3. 質(zhì)量安定化
4、技轉(zhuǎn)安定化
四、節(jié)拍化生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)
1. 車間及工序產(chǎn)能平衡
2. 定時(shí)有秩流轉(zhuǎn)
3. 做好日計(jì)劃安排工作
4. 做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配工作
5、做限原材料及時(shí)跟蹤工作
6、做好訂單合理排序工作

第六講：精益改善沙盤 —制筆
一、目的
1、體驗(yàn)單獨(dú)生產(chǎn)和批量生產(chǎn)中的低效率和低柔性；
2、 批量生產(chǎn)中過量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、多余動(dòng)作、過度加工、不良等七大浪費(fèi)；
3、通過對(duì)浪費(fèi)原因的剖析，在改善生產(chǎn)階段努力消除浪費(fèi)；
4、 通過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產(chǎn)方式，體驗(yàn)流動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的重要性；
5、通過沙盤訓(xùn)練加深對(duì)精益生產(chǎn)知識(shí)的體會(huì)和理解；
6、 通過對(duì)工位布局的改善體驗(yàn)5S現(xiàn)場(chǎng)改善的魅力
二、物料準(zhǔn)備
秒表、相機(jī)（可用智能手機(jī)，4個(gè)）；小型物料盒（28個(gè)）；筆（50至100支）；膠帶（5卷）；雙面膠（5卷）；小刀（5把），硬紙板（5張），直尺（5把），卷尺（5把），A4紙若干。
二、業(yè)務(wù)過程
1、產(chǎn)品：筆
2、 業(yè)務(wù)流程
客戶下訂單——制定生產(chǎn)計(jì)劃——采購(gòu)——生產(chǎn)——檢驗(yàn)——交付

課程總結(jié)（沙盤分析報(bào)告、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）
 

日產(chǎn)訓(xùn)五項(xiàng)（TWI+MTP）全能認(rèn)證老師（全國(guó)第32名）
北京彼得·德魯克學(xué)院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業(yè)家學(xué)院特聘講師
香港WFA行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
7年制造業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團(tuán)（國(guó)家制造業(yè)500強(qiáng)） | 董事長(zhǎng)助理兼人資副總
曾任：臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)精益化訓(xùn)練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計(jì)劃專業(yè)輔導(dǎo)……

宋曦老師為中國(guó)精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺(tái)企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn)，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，6S專項(xiàng)輔導(dǎo)企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當(dāng)?shù)卣u(píng)為標(biāo)桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。擅長(zhǎng)通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫(kù)存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺(tái)資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn)，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長(zhǎng)，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)，創(chuàng)造了一個(gè)月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺(tái)的成績(jī)。

實(shí)戰(zhàn)案例：
▷ 任臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品（國(guó)內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)期間，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長(zhǎng)培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長(zhǎng)、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí)；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn)；
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來(lái)每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。
▷ 任德賽集團(tuán)（國(guó)家制造業(yè)500強(qiáng)）董事長(zhǎng)助理兼人資副總期間，主要負(fù)責(zé)協(xié)助全面運(yùn)營(yíng)管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長(zhǎng)日常運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立，及干部能力提升與績(jī)效評(píng)估；
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè)，在品質(zhì)絕對(duì)保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%，月平均采購(gòu)成本下降487萬(wàn)，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購(gòu)成本；
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績(jī)效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項(xiàng)目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目
——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；
——倉(cāng)庫(kù)整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國(guó)鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設(shè)”項(xiàng)目
——現(xiàn)有班組管理模式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化改制，現(xiàn)場(chǎng)班組標(biāo)準(zhǔn)化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng)新改善當(dāng)年人均三件以上，為企業(yè)節(jié)約了上百萬(wàn)的成本。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善”項(xiàng)目
——通過1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個(gè)月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至530臺(tái)，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上，項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目
——通過精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí)，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項(xiàng)目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
◇ 河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計(jì)劃咨詢項(xiàng)目
——通過生產(chǎn)計(jì)劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標(biāo)，實(shí)際情況是合同期僅過一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺(tái)設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對(duì)企業(yè)實(shí)際存在問題進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn)，在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數(shù)十個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
——從現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)引至生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場(chǎng)6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品減少40%、倉(cāng)庫(kù)物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數(shù)
京東方 《一線班組長(zhǎng)綜合能力提升訓(xùn)練》 26期
中鹽集團(tuán)江西分公司 《一線班組長(zhǎng)綜合能力提升訓(xùn)練》 7期
深圳長(zhǎng)盈精密技術(shù)公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團(tuán) 《部屬培養(yǎng)及持續(xù)學(xué)習(xí)成長(zhǎng)能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項(xiàng)管理技能訓(xùn)練》 2期
富士康集團(tuán) 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)之道》 10期
政府部門 《運(yùn)營(yíng)管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長(zhǎng)綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團(tuán)
（寶鋼、 武鋼） 《班組長(zhǎng)綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業(yè)人才梯隊(duì)打造》 30萬(wàn)點(diǎn)擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)通用管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長(zhǎng)六項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升》
《一線班組長(zhǎng)車間現(xiàn)場(chǎng)過程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長(zhǎng)綜合管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長(zhǎng)初級(jí)精益知識(shí)訓(xùn)練》
《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓(xùn)練》 

• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  開課時(shí)間：2025-06-27 — 2025-06-28

  開課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一章 質(zhì)量觀念革新 一、質(zhì)量觀念革新 1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源 3、質(zhì)量越好，成本越高？ 4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲 5、卓越質(zhì)量三要素 6、全面質(zhì)量管理 問題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？ 學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā) 第二章 事先預(yù)防..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類【課堂練習(xí)】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類【課堂練習(xí)】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..

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• 領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)軟件設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng) 培訓(xùn)班

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  第一天第一單元 剖析領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)思想 為什么我們需要領(lǐng)域驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)1. 現(xiàn)如今DDD越來(lái)越流行2. DDD并不能幫助新項(xiàng)目的軟件開發(fā)3. DDD真正的作用是日后長(zhǎng)期的維護(hù)實(shí)踐DDD的4大難題：1. 準(zhǔn)確理解為什么要采用DDD？2. 怎樣正確地進(jìn)行業(yè)務(wù)領(lǐng)域建模？ ..

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• 軟件設(shè)計(jì)模式與軟件重構(gòu)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng) 培訓(xùn)班

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  第一章 什么是高質(zhì)量的軟件設(shè)計(jì) 情景?。很浖O(shè)計(jì)焦慮癥1. 上次的設(shè)計(jì)太糟糕了，痛下決心以后要好好設(shè)計(jì)2. 再次進(jìn)行軟件設(shè)計(jì)時(shí)卻不知道該怎樣設(shè)計(jì)1） 思考了很多，不知如何下手2） 需求一變更，重新回到了糟糕的狀態(tài)探討：如何進(jìn)行高質(zhì)量的軟件設(shè)計(jì)什么是高質(zhì)量的軟件設(shè)計(jì)..

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• 云原生架構(gòu)與容器化部署實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng) 培訓(xùn)班

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  第一天上午 第一單元分布式云原生技術(shù)平臺(tái) 構(gòu)建分布式云原生架構(gòu)的思路1. 微服務(wù)架構(gòu)的彈性可擴(kuò)容設(shè)計(jì)需求2. 分布式架構(gòu)的有狀態(tài)應(yīng)用與無(wú)狀態(tài)應(yīng)用3. 構(gòu)建基于DevOps的自動(dòng)化發(fā)布平臺(tái)4. 構(gòu)建基于云原生的自動(dòng)化運(yùn)維平臺(tái)分布式云原生的自動(dòng)化運(yùn)維平臺(tái)1. 基于Jenk..

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