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供應(yīng)商開發(fā)與質(zhì)量管理

課程編號(hào):59150   課程人氣:122

課程價(jià)格:¥4800  課程時(shí)長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:運(yùn)營管理 

授課講師:劉老師

課程安排:

       2025.3.13 蘇州 2025.6.12 蘇州 2025.8.21 煙臺(tái) 2025.9.25 蘇州 2025.11.27 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
最佳:供應(yīng)商質(zhì)量工程師、品質(zhì)工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、來料檢驗(yàn)主管 其次:供應(yīng)商質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)商開發(fā)經(jīng)理、采購工程師

【培訓(xùn)收益】
了解對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的全局認(rèn)知與崗位認(rèn)知 熟悉供應(yīng)商開發(fā)的流程 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的整體管控、先期管理、日常管理與績效考核

模塊一 供應(yīng)商質(zhì)量管理的認(rèn)知
1.供應(yīng)商質(zhì)量管理的全局認(rèn)知
1)采購管理的演變與發(fā)展
2)采購管理工作的挑戰(zhàn)
案例分析:供應(yīng)“傷”
3)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
4)質(zhì)量與質(zhì)量管理
5)質(zhì)量成本
實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量成本最低的目標(biāo)
強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識(shí),向零缺陷靠近
如何用創(chuàng)新的方法,降低預(yù)防成本
2.供應(yīng)商質(zhì)量管理的崗位認(rèn)知
1)SQE角色
互動(dòng)討論:SQE在企業(yè)中擔(dān)任什么樣的角色?
2)SQE/SDE工作職責(zé)
3)SQE/SDE能力要求
小組討論:您理想中優(yōu)秀的SQE需要具備哪些特質(zhì)與能力?

模塊二 供應(yīng)商開發(fā)
第一步 尋源_潛在供應(yīng)商的搜尋
1.WHY為什么要尋源
2.尋源流程
1)確認(rèn)具體需求
2)收集供應(yīng)商信息
3)遠(yuǎn)程溝通
4)供應(yīng)商調(diào)查
5)競爭力評(píng)估
6)初次拜訪
7)準(zhǔn)備正式評(píng)審
第二步 評(píng)審
1.Why為什么要評(píng)審
2.評(píng)審形式
3.評(píng)審要素
1)評(píng)審要素:3個(gè)主要因素、5個(gè)非主要因素
2)評(píng)審表的制定要求
3)現(xiàn)場評(píng)審技巧
4)撰寫評(píng)審報(bào)告的要點(diǎn)
5)發(fā)布評(píng)審結(jié)果
第三步 選擇
1.供應(yīng)商選擇的原則
小組討論:選擇供應(yīng)商要考慮哪些因素?
情景練習(xí):3種情景,選擇哪家供應(yīng)商
2.供應(yīng)商選擇的誤區(qū)
小組討論:”評(píng)審不合格“的供應(yīng)商不得不用,怎么辦?
3.選擇獨(dú)家Or多家供應(yīng)商
第四步 批準(zhǔn)
1.供應(yīng)商的資質(zhì)批準(zhǔn)
2.生產(chǎn)部件的批準(zhǔn)

模塊三 供應(yīng)商質(zhì)量管理
一.供應(yīng)商質(zhì)量的整體管控
1.管理的十大原則
2.管理的四個(gè)等級(jí)
3.如何預(yù)防被供應(yīng)商“控制”
模擬演練:如何應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢供應(yīng)商的斷貨威脅?
二.供應(yīng)商質(zhì)量的先期管理
1.SQE/SDE在新產(chǎn)品導(dǎo)入中的角色
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制
3.識(shí)別產(chǎn)品的特殊特性
4.供應(yīng)商早期參入產(chǎn)品的開發(fā)過程
5.質(zhì)量管控工具
1)APQP產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
為什么要進(jìn)行APQP
APQP五個(gè)階段
2)CP控制計(jì)劃
3)FMEA失效模式及后果分析
a.為什么要做FMEA
b.FEMA類型
c.FMEA制作過程
練習(xí):以泰坦尼克號(hào)1912年最后一次橫渡大西洋為事件,做SFMEA分析
4)MSA測量系統(tǒng)分析
a.MSA分類
b.MSA術(shù)語:準(zhǔn)確性、精密度的定義與原因分析
c.評(píng)估Guage R&Rde的標(biāo)準(zhǔn)、操作步驟
5)SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
a.SPC定義與相關(guān)術(shù)語
b.過程能力指數(shù)
c.過程控制與過程能力
研討:通過四個(gè)過程的能力指數(shù),進(jìn)行過程分析。
d.過程能力指數(shù)的判斷與提高工序能力的途徑
e.Cmk、Cpk、Cgk區(qū)別
f.控制圖與選用程序、X-R Chart
g.SPC應(yīng)用的重要觀點(diǎn)
三.供應(yīng)商質(zhì)量的日常管理
1.建立IQC進(jìn)料檢驗(yàn)系統(tǒng)
2.質(zhì)量意識(shí)轉(zhuǎn)變與提升質(zhì)量管控意識(shí)
3.質(zhì)量信息分析與改進(jìn)
4.管控關(guān)鍵參數(shù)CTQ
5.十大管控關(guān)鍵點(diǎn)
6.持續(xù)改進(jìn)與降本
7.執(zhí)行內(nèi)外部審核機(jī)制
四.供應(yīng)商的績效考核
1.考核目的、考核周期
2.考核指標(biāo)(傳統(tǒng)與傳統(tǒng)Plus+): 包含質(zhì)量指標(biāo)、交貨準(zhǔn)時(shí)率、價(jià)格指標(biāo)、服務(wù)度指標(biāo)
3.綜合考核:包含QCDS法、PQLFIR法
4.績效改善計(jì)劃

課程回顧 問答環(huán)節(jié)
 

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