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供應商質(zhì)量管理SQM

課程編號:5264   課程人氣:528

課程價格:¥1980  課程時長:2天

行業(yè)類別:汽車汽配    專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:姚老師

課程安排:

       2012.5.25 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
采購總監(jiān),采購經(jīng)理,采購工程師,質(zhì)量總監(jiān),質(zhì)量經(jīng)理,質(zhì)量工程師,企業(yè)各級管理人員等。


【培訓收益】
隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展,社會分工越來越細,專業(yè)化程度也越來越高,供應商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn),由供應商提供的原材料直接關系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量,因而原材料的質(zhì)量已成為多米諾骨牌中的第一張。質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色,無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師,都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供應商進行管理,本課程就是本著這個原則展開供應商質(zhì)量管理的,向?qū)W員講解豐富的采購中的質(zhì)量問題,并以大量的案例支持。


課程目標:
隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展,社會分工越來越細,專業(yè)化程度也越來越高,供應商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn),由供應商提供的原材料直接關系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量,因而原材料的質(zhì)量已成為多米諾骨牌中的第一張。質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色,無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師,都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供應商進行管理,本課程就是本著這個原則展開供應商質(zhì)量管理的,向?qū)W員講解豐富的采購中的質(zhì)量問題,并以大量的案例支持。
課程對象:
采購總監(jiān),采購經(jīng)理,采購工程師,質(zhì)量總監(jiān),質(zhì)量經(jīng)理,質(zhì)量工程師,企業(yè)各級管理人員等。
課程內(nèi)容:
1. 采購戰(zhàn)略分析
成本管理的采購戰(zhàn)略
供應鏈的成本分析
供應商定位四象限
供應商偏好四象限
2. 供應商全面質(zhì)量管理
供應商物料品質(zhì)管制實施手法
采購物料驗證方法協(xié)議
供應商質(zhì)量管理4個工具
物料免檢的前提條件及控制方法
供應鏈上9個重要質(zhì)量點的控制手段
3. 采購質(zhì)量控制技術
供應商全面質(zhì)量管理
供應商生產(chǎn)線的過程控制及PPM考量
不合格處理原則
退貨原則
按批按階段抽驗
巡回輔導
4. 供應商選擇和確定
供應商管理程序
供應商的選擇5個源泉
供應商評估依據(jù)
供貨商評選的12個項目
參觀工廠及生產(chǎn)線必備工具
新供應商的評核和開發(fā)流程7步驟
供應商評估項目和控制要點
5. 供應商績效評估
供貨商績效評估KPI
供應商績效評分三大方式
供應廠商評價結果發(fā)布手段
案例:供應商大會的籌劃
6. 供應商交貨期管理
采購物料跟催方法
采購物料進度監(jiān)控
交期延誤的原因探討
交期延誤的改善原則
準時化采購環(huán)境下的供需合作關系
案例:突破VMI的障礙
7. 供應商成本現(xiàn)場改善之道
現(xiàn)場管理是供應商成本降低之源泉
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則
生產(chǎn)中的七大浪費和消除浪費的方法
供應商5S活動的推廣和收益
目視和定置管理
安全和IE工程
拉動式管理和看板控制
8. 采用質(zhì)量成本的方法降低采購成本
降低采購成本的途徑
供應商的四大質(zhì)量損失
從非采購角度減少產(chǎn)品成本六大分析
產(chǎn)品功能成本決策展開
降低采購成本的十大手法
依4個生命周期來制定采購成本降低的策略
9. 工序與過程質(zhì)量控制
質(zhì)量變異的統(tǒng)計觀點
質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計分析工具
生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)
生產(chǎn)過程的統(tǒng)計推斷工序能力
工序質(zhì)量控制圖
10. 供應商質(zhì)量檢驗
生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢驗的主要管理制度
質(zhì)量檢驗的組織工作
質(zhì)量檢驗方式
基本檢驗類型
檢驗站設計的排隊模型
11. 供應商關系管理
供應鏈控制的策略分析展開
供應商的激勵機制方法
博弈中如何取得平衡
如何建立雙贏的供應商伙伴關系
12. 供應商和供應庫的發(fā)展
供應庫優(yōu)化:供應商管理與發(fā)展的基礎
供應商發(fā)展的改進策略
克服供應商發(fā)展的5個障礙

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