【培訓對象】
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

【培訓收益】

【課程須知】
課程類別：生產(chǎn)管理
培訓方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、
答疑10％，講師互動相輔而成。
授課時間地點：2012年3月8-9日 昆明 3月22-23日 深圳 

【課程背景】
“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。
對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應有的作用。 

【培訓綱要】 
一、目視管理與消除浪費
1. 目視管理的歷史
2. 目視管理的定義與要點
3. 目視管理與日常生活
4. 目視管理與工廠管理
5. 目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
6. 目視管理的方法和工具
7. 目視管理在消除浪費中的作用
8. 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應用
9. 生產(chǎn)干部常用到的一些管理工具運用技巧
二、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場
l. 全面目視化管理
2. 目視化管理的范圍
3. 目視化管理的道具
4. 現(xiàn)場目視化管理的三級標準
5. 打造一目了然的現(xiàn)場
6. 讓問題看得出來
7. 目視化管理檢查的要點
8. 12種目視管理工具的應用
9. 設(shè)定目標、公布標準
10.目視管理的系統(tǒng)化改進
11.思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
三、現(xiàn)場看板管理——提升管理和形象的利器
1.看板的定義與功能
2.管理看板的作用
3.看板管理與現(xiàn)場
4.看板的內(nèi)容
5.看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
6.看板制作和設(shè)計要點
7.看板設(shè)計技巧
8.看板的制作要求
9.演練：自已動手做做看
10.穩(wěn)健推進看板管理
四、目視管理應用
1. 目視管理與現(xiàn)場改善
2. 目視現(xiàn)物管理
3. 目視生產(chǎn)管理
4. 目視安全管理
5. 目視管理與TPM
五、現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)
1. 現(xiàn)場問題與管理
2. 黃牌與現(xiàn)場問題解決
3. 紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
六、現(xiàn)場布局與劃線管理
l. 合理的布局
2. 建立現(xiàn)場地址系統(tǒng)
3. 劃線的誤區(qū)
4. 形成標準化
七、現(xiàn)場定置管理
1. 定置分析原則
2. 定置分析應用
3. 建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
4. 如何做好標識
5. 做標識的正確流程
6. 高效應用定置管理
八、目視管理標準
1. 目視管理實用標準
2. 目視管理重點標準
3. 目視管理推行步驟

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項目株式會社研究院院長
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
 中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
 
實踐/學術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長
   深圳市福禧達實業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
     湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
 
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
    并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風格
l 以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
l 特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。
 
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 生產(chǎn)現(xiàn)場目標零事故安全管理實操培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 山東-青島

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