【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)生產(chǎn)管理者、IE從業(yè)者、精益推進(jìn)者、其它

【培訓(xùn)收益】
從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
掌握什么是有價(jià)值的事，如何識別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。
掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。
掌握程序、動作、時(shí)間分析和改善。
掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。
掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

 課程內(nèi)容大綱

 

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)

1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力

3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

 

第二部份：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)

1、什么是劣質(zhì)成本，什么是價(jià)值

2、常見的八大的浪費(fèi)分析

3、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖

 

第三部份：精益和IE在豐田為什么能成功

1、豐田之道

2、豐田對于豐田之道的應(yīng)用

3、豐田文化的根源

 

第四部：工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機(jī)分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、案例分享

 

第五部分：動作分析與改善

1、動作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

2、研討與演練

 

第六部分：作業(yè)測定

1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、研討及演練

　

第七部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

 

第八部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

10.單件流游戲

 

第九部份：成本降低綜合案例分享

國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

 

廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益 管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、 嘉輝塑膠、 冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。

• IE技術(shù)與現(xiàn)場效率提升培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程收益】掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路掌握精益生產(chǎn)項(xiàng)目的啟動、導(dǎo)入及改善過程中如何獲得高層領(lǐng)導(dǎo)支持、人際關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施；學(xué)習(xí)精..

  ￥4,800   元/ 天

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• IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法1.現(xiàn)場改善的有力武器2.把IE做到極致就是精益生產(chǎn) 3.增值與非增值活動 4.IE追求零浪費(fèi) 5.約束資源與非約束資源 6.從哪里著手 7.案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)..

  ￥4,000   元/ 天

  人氣：656  

  

• SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 江蘇-蘇州

  一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義 1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 2.提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。 3.提供了一個(gè)衡量績效的方法。 4.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。 5.提供維持及改善的基礎(chǔ)。 6.做為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。 7.做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。 8.建立成為稽查或..

  ￥4,000   元/ 天

  人氣：805  

  

• 精益IE技術(shù)與現(xiàn)場改善生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！最具系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞、維珍妮……）的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于..

  ￥4,800   元/ 天

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• IE工業(yè)工程技術(shù)與精益現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【培訓(xùn)時(shí)間】2016年12月23-24日深圳班【主講老師】郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師）【主辦單位】深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司【培訓(xùn)費(fèi)用】￥3600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、學(xué)習(xí)用品、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi)）?！菊猩鷮ο蟆繌S長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管..

  ￥3,600   元/ 天

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