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訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化

課程編號(hào):17647   課程人氣:1346

課程價(jià)格:¥3680  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:   專業(yè)類別:

授課講師:張小強(qiáng)

課程安排:

       2016.6.16 廣州



  • 課程說(shuō)明
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【培訓(xùn)對(duì)象】
與制造業(yè)供應(yīng)鏈管理相關(guān)的所有人員。

【培訓(xùn)收益】
掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)供銷一體化
掌握如何通過(guò)跨部門的協(xié)作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化
學(xué)習(xí)計(jì)劃管理、物料管理、訂單交付管理、接單管理、配套管理等在內(nèi)的產(chǎn)控銷各個(gè)環(huán)節(jié)

 課程大綱:

一、IT訂單計(jì)劃推進(jìn)與監(jiān)控

1.   訂單排序的優(yōu)先原則

2.   訂單排序的ABC原則

3.   生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能平衡原則

4.   生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表

5.   日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核

二、SCM上下游銜接管理

6.   管理供應(yīng)商的6大原則

7.   如何面對(duì)緊急訂單

8.   如何告訴客戶貨期延誤

9.   訂單變更的解決之道

三、SCM訂單運(yùn)營(yíng)與OEM配套管理

1.   全面性產(chǎn)銷管理;

2.   日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)流程;

3.   產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào);

4.   定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì);

5.   外發(fā)跟單(OEM)貨期跟進(jìn)。

四、研--產(chǎn)-儲(chǔ)-銷(五大組織)運(yùn)營(yíng)模式

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法                

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化           

7、銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素

五、如何督促物料到位

1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策

4、物料進(jìn)度督促技巧

5、采購(gòu)零配件的貨期跟進(jìn)

6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策

六、建立快速反應(yīng)的庫(kù)存控制體系

1、庫(kù)存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測(cè)

2、庫(kù)存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃

3、庫(kù)存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式

4、庫(kù)存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購(gòu)方式

七、彈性物流一體化管理

1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式,暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制

2、物流一體化管理含義

3、物料庫(kù)存全過(guò)程控制

4、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念,杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題

八、配套問(wèn)題分析與訂單及時(shí)交付策略

1.   齊套問(wèn)題分析

2.   物料為何不齊套?

3.   錯(cuò)不在人在方法

4.   理想的物流模型

5.   齊套問(wèn)題改善方法

6.   “一個(gè)流”改善

7.   生產(chǎn)計(jì)劃改善

8.   進(jìn)度控制改善

9.   接單流程改善

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