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供應(yīng)商質(zhì)量管理SQE

課程編號:17541   課程人氣:712

課程價格:¥3600  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:左林

課程安排:

       2016.6.17 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、進(jìn)料檢驗工程師/管理者、采購工程師/管理者、零件承認(rèn)工程師/管理者、體系工程師/管理者

【培訓(xùn)收益】
培養(yǎng)更多適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)發(fā)展需要的專業(yè)的SQE或相關(guān)工程師及管理人員,來強(qiáng)化供應(yīng)商質(zhì)量管理并保證來料質(zhì)量和可靠性,從而幫助企業(yè)穩(wěn)健成長,達(dá)到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的目的。

 課程背景

當(dāng)前,企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境的快速變化給企業(yè)帶來了前所未有的壓力,企業(yè)競爭不能靠單打獨(dú)斗,需要整個供應(yīng)鏈的整合協(xié)力應(yīng)對,企業(yè)間競爭成為整個供應(yīng)鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實。單純從質(zhì)量來看,供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量好壞;從成本考慮,原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品成本的50%---80%以上;從交付分析,很多情況下往往因為供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時而影響產(chǎn)品最終交付延遲。供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此,在完整的產(chǎn)品形成過程中,供應(yīng)商的管理舉足輕重。
 
本次課程探究的供應(yīng)商質(zhì)量管理就為供應(yīng)商管理工作中極其重要的一環(huán)。當(dāng)前各企業(yè)存在突出的質(zhì)量困擾問題,材料質(zhì)量首當(dāng)其沖,其在所有質(zhì)量異常中的比率達(dá)30%以上,這給企業(yè)整個永續(xù)經(jīng)營帶來極大挑戰(zhàn)。部分材料可靠性質(zhì)量異常所造成的損失巨大,甚至?xí)?dǎo)致一個企業(yè)的倒閉致其最終消失。供應(yīng)商質(zhì)量管理是一項系統(tǒng)性工作,傳統(tǒng)簡單粗獷的管理供應(yīng)商質(zhì)量的做法,已越來越不能滿足企業(yè)發(fā)展需要。隨著供需市場環(huán)境的變化,供需雙方需求也在不斷地變化中,供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險與日俱增。企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本、提高效率、提升品質(zhì)的努力障礙重重。于是,企業(yè)都希望建立或完善新的供應(yīng)商管理體系,培養(yǎng)更多更專業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師即SQE來應(yīng)對新的局面。
 
目前企業(yè)對這一團(tuán)隊的需求在不斷增加。但現(xiàn)實中,很多企業(yè)對于這樣一種組織職能,往往只有要求,沒有規(guī)范,SQE救火隊員的角色在日常工作中占主導(dǎo)。尤其隨著市場競爭激烈程度的加強(qiáng),企業(yè)面臨的成本和交期快速反應(yīng)壓力越來越大,這一壓力也自然傳遞到供應(yīng)商端,從而對供應(yīng)商傳統(tǒng)的“品質(zhì)第一”的質(zhì)量管理理念造成直接挑戰(zhàn)。當(dāng)前,很多企業(yè)陷入重重困惑:“公司有專門的SQE部門在搞供應(yīng)商質(zhì)量管理,可是為什么效果不顯著?材料質(zhì)量問題還是層出不窮?是體系問題還是人員能力問題?有什么更好的方法來改善嗎?”,如此等等。實際究其原因,主要是現(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商質(zhì)量管理流程,雖然面面俱到,但理解和執(zhí)行還是停留在表面上,缺乏對流程過程方法的真正系統(tǒng)了解和掌握,管理執(zhí)行起來的效果也就大打折扣。同時也缺乏隨著市場供需關(guān)系變化而靈活變通,對不同類別的供應(yīng)商,流程和管控方法可能都一樣,無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營變化的需求。
 
鑒于以上,企業(yè)必須從自身的需求出發(fā),轉(zhuǎn)變思路,尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理提升的著力點(diǎn),以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的發(fā)展需要。
 
課程特色
注重系統(tǒng)方法的流程邏輯梳理,結(jié)合老師多年的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗,加以詳實的案例研討和工具練習(xí),使學(xué)員輕松的掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)邏輯與執(zhí)行方法,做到知其然也知其所以然,從而幫助企業(yè)解決供應(yīng)商質(zhì)量管理的困擾,使供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)方法真正落地
 
課程大綱curriculum introduction
 
第一篇 SQE的角色定義及工作流程
認(rèn)識質(zhì)量
簡介質(zhì)量管理發(fā)展史
常用質(zhì)量術(shù)語
質(zhì)量成本曲線
SQE的角色定義                                                                                          SQE與質(zhì)量價值鏈(流程)
SQE與供應(yīng)鏈管理
SQE角色定義及其重要性
當(dāng)前企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的共同困擾
八大供應(yīng)商質(zhì)量管理困擾
SQE工作流程
SQE工作開展系統(tǒng)流程
第二篇 SQE工作流程之供應(yīng)商選擇
潛在供應(yīng)商開發(fā)
供應(yīng)商開發(fā)的時機(jī)
供應(yīng)商開發(fā)基本要求
供應(yīng)商開發(fā)質(zhì)量考量原則
供應(yīng)商初審
供應(yīng)商分類識別
組織供應(yīng)商初審
供應(yīng)商樣品初步審查
特殊標(biāo)準(zhǔn)要求溝通
供應(yīng)商正式審查
討論:供應(yīng)商正式審查需要哪些職能人員參與?分別扮演什么角色及職能?
供應(yīng)商審核具體模組
供應(yīng)商審核小組成員及工作任務(wù)
供應(yīng)商正式審核前準(zhǔn)備工作
--建立CHECKLIST遵循的八大原則
--掌握0,1,3,4評分標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則要求
供應(yīng)商實地審核
審核技巧
供應(yīng)商認(rèn)可入AVL
組織正式審核結(jié)果評審
5R評審考量原則
審核通過,報告歸檔
簽訂采購及品質(zhì)相關(guān)協(xié)議,歸檔
練習(xí):《凌宇和勤仁》新供應(yīng)商開發(fā)與選擇案例研討
 
第三篇 SQE工作流程之正式合作供應(yīng)商的過程質(zhì)量管理
物料承認(rèn)
正樣樣品檢測確認(rèn)
臨時檢驗作業(yè)指導(dǎo)書制定
小批量試產(chǎn)
物料正式承認(rèn)
批量交付過程質(zhì)量管理
制定各類材料來料檢驗規(guī)范
進(jìn)料檢驗規(guī)范化管理
過程及客戶端材料應(yīng)用質(zhì)量監(jiān)控
材料異常分析與改善處理
有效異常處理的特性表現(xiàn)
常用材料異常分析與改善處理工具
異常分析改善處理工具之8D(工具講解與案例練習(xí))
異常分析工具之魚骨圖(工具講解與案例練習(xí))
異常分析工具之MSA
異常分析工具之SPC(Cpk)(工具講解與案例練習(xí))
異常分析工具之FMEA(工具講解與案例練習(xí))
異常改善工具之DOE
異常改善工具之PMP(工具講解與案例練習(xí))
異常分析改善工具之QIT
供應(yīng)商輔導(dǎo)稽查
QPA的邏輯/CHECKLIST建立
工程變更管理
第四篇 SQE工作流程之供應(yīng)商考評
考核目的
考核實施八大步驟
考核機(jī)制制定要項
練習(xí):供應(yīng)商績效考核表制定
考核結(jié)果與應(yīng)用
第五篇 SQE工作流程之供應(yīng)商關(guān)系管理
SRM重要性
供應(yīng)商關(guān)系管理原則
策略供應(yīng)商制度
供應(yīng)商關(guān)系定位
供應(yīng)商關(guān)系管理通則
結(jié)束篇
課程總結(jié)回顧
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