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TPM管理實戰(zhàn)

課程編號：13940   課程人氣：1285

課程價格：￥3800  課程時長：3天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：張進忠

課程安排：

       2014.8.29 青島



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
董事長、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設(shè)備主管、班組長

【培訓收益】
讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
設(shè)備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
讓學員學會劣化復原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式；
實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。

第一天
一、TPM概述
l.精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4.TPM的一大觀念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的五大組織
9.TPM的六大原則
10.TPM的七大目標
11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
 
二、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設(shè)定
5.建立TPM推展專責機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析
 
三、TPM的一大觀念
l.TPM推行不到位的原因
2.三星的崛起（李健熙案例分析）
3.做好TPM的前提——思想觀念的轉(zhuǎn)變
 
四、TPM的二大基礎(chǔ)
1.5S推行不到位的原因分析
2.SGA的運作模式
3.SDA的運作模式
[案例分析]如何徹底5S推行
 
第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標
2、設(shè)備基本條件的整備:清掃、點檢、潤滑、緊固（堵漏、防錯）
①設(shè)備清掃基準、制度、流程的構(gòu)建及問題分析
②設(shè)備點檢基準、制度、流程的構(gòu)建及問題分析
③設(shè)備潤滑基準、制度、流程的構(gòu)建及問題分析
④設(shè)備防錯方法、規(guī)范、措施的研討和問題分析
3.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義
4.設(shè)備故障源頭的探究和措施
5.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集（工單）
[案例研討]如何設(shè)計維修工單、清掃基準、點檢基準等
 
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目標
2.設(shè)備操作SOP
3.工序操作SOP
4.分析工具PM分析&5W分析
5.FMEA分析
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用實施
7.七大浪費的消除
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標
2.layout布局和5S徹底實施
3.目視化
4.活動板（小組、車間、公司）
5.六源消除
6.IE工業(yè)工程
 
八、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶頸設(shè)備的OEE管理
 
九、TPM活動的核心技術(shù)
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設(shè)備周期成本費用LCC
 
第三天
十.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧
3.計劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC
②專業(yè)的預防維修
③設(shè)備能力指數(shù)CMK
④設(shè)備的點檢管理
⑤設(shè)備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預防維修RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程
4.開發(fā)管理
①“零缺陷”的FMEA
②設(shè)備維護前瞻性預測
5.品質(zhì)保全
①實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE
②質(zhì)量管理工具DMAIC五步法
③SPC統(tǒng)計過程控制
6.教育培訓
①提高團隊整體工作能力的OPL
②提高員工個人工作能力的OJT
③一線主管TWI的四大步驟
7.事務保全
①如何消除部門扯皮現(xiàn)象
②部門協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
①KYK
②KYT
[案例分析]
 
十一、SMED
1.SMED的原理
2.SMED的步驟
3.SMED的注意事項
4.SMED的操作案例分析
 
十二．如何在中國企業(yè)成功實施TPM
[案例分析]

 
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