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TPM管理實(shí)戰(zhàn)

課程編號(hào):13766   課程人氣:1398

課程價(jià)格:¥3800  課程時(shí)長(zhǎng):3天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:張進(jìn)忠

課程安排:

       2014.8.29 青島



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長(zhǎng)、主任、工程師、設(shè)備主管、班組長(zhǎng)

【培訓(xùn)收益】
讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM(5S管理的“升級(jí)版本”);
和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;
讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;
設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題!
使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能
如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式;
實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。

一、TPM概述
l.精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4.TPM的一大觀念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的五大組織
9.TPM的七大目標(biāo)
10.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
 
二、TPM推動(dòng)的步驟
1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
6.展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂
7.TPM推行大會(huì)
8.效率化的個(gè)別改善
9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10.建立保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升
[案例分析]TPM推行不徹底的原因剖析
 
三、TPM的一大觀念
l.TPM推行不到位的原因
2.三星的崛起(李健熙案例分析)
3.做好TPM的前提——思想觀念的轉(zhuǎn)變
 
四、TPM的二大基礎(chǔ)
1.5S推行不到位的原因分析
2.SGA的運(yùn)作模式
3.SDA的運(yùn)作模式
[案例分析]如何徹底5S推行
 
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標(biāo)
2、設(shè)備基本條件的整備:清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固(堵漏、防錯(cuò))
①設(shè)備清掃基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問(wèn)題分析
②設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問(wèn)題分析
③設(shè)備潤(rùn)滑基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問(wèn)題分析
④設(shè)備防錯(cuò)方法、規(guī)范、措施的研討和問(wèn)題分析
3.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義
4.設(shè)備故障源頭的探究和措施
5.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集(工單)
[案例研討]如何設(shè)計(jì)維修工單、清掃基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)等
 
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目標(biāo)
2.設(shè)備操作SOP
3.工序操作SOP
4.分析工具PM分析&5W分析
5.FMEA分析
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用實(shí)施
7.七大浪費(fèi)的消除
 
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標(biāo)
2.layout布局和5S徹底實(shí)施
3.目視化
4.活動(dòng)板(小組、車間、公司)
5.六源消除
6.IE工業(yè)工程
 
八、設(shè)備綜合效率(OEE)的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類
2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:時(shí)間稼動(dòng)率,性能稼動(dòng)率,良品率。
3.OEE計(jì)算要素
4.OEE計(jì)算實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE
5.如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)
6.案例分析:
[案例分析] :瓶頸設(shè)備的OEE管理
 
九、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)
l. MTBF分析(平均修理時(shí)間)
2.MTTR分析(平均故障時(shí)間)
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC
 
十.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動(dòng)自發(fā)”
2.焦點(diǎn)改善---現(xiàn)場(chǎng)改善技巧
3.計(jì)劃保全
①專業(yè)保全的三級(jí)保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC
②專業(yè)的預(yù)防維修
③設(shè)備能力指數(shù)CMK
④設(shè)備的點(diǎn)檢管理
⑤設(shè)備的潤(rùn)滑管理
⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程
4.開(kāi)發(fā)管理
①“零缺陷”的FMEA
②設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測(cè)
5.品質(zhì)保全
①實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯(cuò)法POKA-YOKE
②質(zhì)量管理工具DMAIC五步法
③SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
6.教育培訓(xùn)
①提高團(tuán)隊(duì)整體工作能力的OPL
②提高員工個(gè)人工作能力的OJT
③一線主管TWI的四大步驟
7.事務(wù)保全
①如何消除部門(mén)扯皮現(xiàn)象
②部門(mén)協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
①KYK
②KYT
[案例分析]
 
十一、SMED
1.SMED的原理
2.SMED的步驟
3.SMED的注意事項(xiàng)
4.SMED的操作案例分析
 
十二.如何在中國(guó)企業(yè)成功實(shí)施TPM
[案例分析]

 
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