模塊一：卓越質(zhì)量管理師職業(yè)的素養(yǎng)修煉
1．為什么要提倡工作的職業(yè)化
①.省思：企業(yè)需要什么樣的員工？知道嗎？
②.職業(yè)化是工作從優(yōu)秀到卓越的基礎(chǔ)
③.自我情緒控制與調(diào)整技術(shù)
④.TMD員工職業(yè)化心態(tài)修煉的3部曲
⑤.現(xiàn)代員工職業(yè)化的“六維”修煉
⑥.管理者職業(yè)化形象的塑造的原則與方法
研討：組織與個人為什么需要職業(yè)化
2．成長比成功更重要
①.省思：今天哪三件事件可以做得更好？
②.沒有什么比“態(tài)度”更重要的
③.發(fā)現(xiàn)自己的優(yōu)勢，做回最好的“自己”
④.好員工學(xué)習(xí)成長計劃的完整解決方案
研討：一句話有可能會影響你一生
3．產(chǎn)品質(zhì)量法與職業(yè)道德規(guī)范
①.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查制度
②.產(chǎn)品質(zhì)量擔(dān)保責(zé)任制度
③.產(chǎn)品質(zhì)量獎勵管理制度
④.職業(yè)道德的基本要求與行為規(guī)范
⑤.質(zhì)量專業(yè)技術(shù)員的專業(yè)能力要求
研討：邁向國際化的“中國品質(zhì)”之路
案例：質(zhì)量工程師的崗位能力勝任模型

 

模塊二：問題決策與工具應(yīng)用的技術(shù)
1．問題分析與決策的主要內(nèi)容與方法
①.什么是問題，陳述問題的原則與方向
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現(xiàn)場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事
2．簡易質(zhì)量7工具
①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧
②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域
③.因果矩陣圖的作用與目的、意義
④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域
⑤.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
⑥.點(diǎn)檢表、推移圖、甘特圖的應(yīng)用技術(shù)
研討：避免工具應(yīng)用的形式化、走秀式
案例：品管7工具的應(yīng)用，如何效益化
3．通俗易懂的統(tǒng)計學(xué)工具
①.失效模式與效果分析FMEA
②.過程能力分析與改進(jìn)Cpk
③.統(tǒng)計過程控制與改進(jìn)SPC
④.實(shí)驗(yàn)設(shè)計與改進(jìn)技術(shù)DOE
⑤.測量系統(tǒng)分析與改進(jìn)MSA
⑥.簡單統(tǒng)計圖形與應(yīng)用技術(shù)
案例：最佳實(shí)戰(zhàn)—T生產(chǎn)線合格率的提升

 

模塊三：質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析與信息化
1．如何看待質(zhì)量成本
①.什么是質(zhì)量成本，質(zhì)量成本的框架
②.員工崗位的質(zhì)量成本核算5種方法
③.現(xiàn)場管理的七大浪費(fèi)與成本的關(guān)聯(lián)
④.質(zhì)量函數(shù)損失的理解與應(yīng)用
⑤.設(shè)計、工藝變更與質(zhì)量成本的關(guān)系
研討：如何將質(zhì)量成本全員化
案例：為什么勞拉的錯誤會有如此高代價
2．以制造為中心的質(zhì)量成本削減方法
①.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計來降低材料成本
②.庫存管理及如何制定庫存策略
③.削減庫存的步驟與方法
④.價值工程VE降低成本技術(shù)
⑤.通過精簡人員來降低人工成本
⑥.通過快速培育人才來降低人工成本
⑦.削減現(xiàn)場七大浪費(fèi)的方法與步驟
問題：為什么一人錯誤百人忙？
案例：最佳實(shí)戰(zhàn)—通過材料變更降低成本
3．建設(shè)質(zhì)量信息化體系的主要內(nèi)容與方法
①.質(zhì)量信息化體系的問題點(diǎn)
②.質(zhì)量信息化體系的基本理念
③.質(zhì)量信息體系和各個管理部門的作用
④.實(shí)用型信息體系的軟件與條件
⑤.建設(shè)質(zhì)量信息化體系的內(nèi)容與步驟
⑥.搭建質(zhì)量信息化管理平臺—QKMS系統(tǒng)
⑦.企業(yè)客戶資訊與質(zhì)量信息化體系整合
案例：如何通過QKMS管理系統(tǒng)提升效能

 

模塊四：全面精益質(zhì)量保證的系統(tǒng)技術(shù)
1．現(xiàn)場精益質(zhì)量管理法
①.打造完美現(xiàn)場的九條軍規(guī)
②.精益5S與目視管理技術(shù)
③.現(xiàn)場人才培育與OJT技術(shù)
④.現(xiàn)場質(zhì)量成本分析與控制
⑤.設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)
⑥.生產(chǎn)線質(zhì)量停線機(jī)制與巡線制度
研討：廢品堆積如山，為何視而不見。
案例：標(biāo)桿企業(yè)零缺陷管理計劃與方案
2．供應(yīng)商選擇與質(zhì)量控制
①.供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響
②.企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系形成
③.供應(yīng)商等級分類與戰(zhàn)略管理計劃
④.供應(yīng)商管理的4部曲、16步法
⑤.供應(yīng)商材料承認(rèn)規(guī)范與流程
⑥.供應(yīng)商年度管理與品質(zhì)管理計劃
案例：如何應(yīng)對強(qiáng)勢供應(yīng)商質(zhì)量管理
3．顧客質(zhì)量滿意度測評與關(guān)系管理
①.顧客關(guān)系管理的基本定義是什么
②.顧客滿意度測評卷的設(shè)計與實(shí)施
③.顧客滿意度結(jié)果的統(tǒng)計與分析
④.顧客關(guān)系管理的主要內(nèi)容與步驟
⑤.建設(shè)以顧客為中心的企業(yè)運(yùn)營體系
⑥.顧客質(zhì)量滿意度的持續(xù)改進(jìn)計劃

 

模塊五：魅力溝通與人際關(guān)系
1．建立忠誠的員工隊伍
①.激勵員工每天保持高昂的斗志
②.如何凝聚超級團(tuán)隊的向心力
③.人際關(guān)系與團(tuán)隊合作技術(shù)
④.如何合理的表揚(yáng)或贊揚(yáng)員工
⑤.精英人才培育與實(shí)踐計劃
⑥.營造團(tuán)隊的“相互尊重”的文化
案例：狼之隊組建流程與激勵機(jī)制
2．化解團(tuán)隊沖突與人際關(guān)系處理技巧
①.團(tuán)隊形成的機(jī)制與團(tuán)隊分類的特征
②.正確認(rèn)識團(tuán)隊沖突之基本觀念
③.化解團(tuán)隊沖突的主要內(nèi)容與方法
④.為什么人際關(guān)系網(wǎng)對我們很重要
⑤.如何讓人際關(guān)系更加卓越、出色
⑥.四種常見的人際關(guān)系處理技巧
3．魅力溝通與快樂執(zhí)行
①.溝通的意義與目的
②.魅力溝通的三要素，4部曲
③.突破阻礙魅力溝通的要素
④.魅力溝通決定人際關(guān)系網(wǎng)
⑤.魅力溝通的5步法
⑥.魅力溝通與執(zhí)行的3個要點(diǎn)，5個技巧
演練：情景練習(xí)—溝通是如此精彩

 

模塊六：精益質(zhì)量項目改進(jìn)與推廣技術(shù)
1．質(zhì)量改進(jìn)的組織保證與運(yùn)營制度
①.質(zhì)量改進(jìn)活動推行委員會與職責(zé)
②.質(zhì)量改進(jìn)活動推行小組與職責(zé)
③.運(yùn)營制度存在的難點(diǎn)與誤區(qū)
④.質(zhì)量改進(jìn)運(yùn)營實(shí)效制度的建設(shè)方法
案例：T公司改進(jìn)活動的推行方案與制度
2．精益質(zhì)量項目改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟
①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法
②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行
③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
④.項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)
⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
3．如何快樂地開展全員質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動
①.成功標(biāo)桿案例與激勵制度、方案
②.全員意識教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
③.快樂推動持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟
④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因
⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動

 

七.課程總結(jié)Q &A
1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)
2．專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)
5．運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效
6. 填寫《學(xué)以致用行動計劃表》
 

工商管理碩士EMBA
美國IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師，美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
美國認(rèn)證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
美國AITA認(rèn)證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；

北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員；

曾先后任職于世界五百強(qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾成功為400多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進(jìn)過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn)，對于推進(jìn)過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實(shí)深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣;　　常年為參加AQI各項認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％。

服務(wù)過的企業(yè)：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、美的集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團(tuán)、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動機(jī)、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強(qiáng)生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。 同時連續(xù)兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應(yīng)商總裁年會的演講嘉賓。被學(xué)員譽(yù)為“企業(yè)家的質(zhì)量教練”，深受企業(yè)高度認(rèn)可。