- 餐飲企業(yè)全面運營分析與年度經營方案制
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 企業(yè)全面預算管理與控制
- 企業(yè)中高層經理全面管理技能實戰(zhàn)訓練
- 企業(yè)全面預算管理與控制
- 全面績效體系搭建、勞動用工風險控制與
- 工廠全面成本降低與管理
- 全面績效管理培訓課件簡介
- 中高層經理全面管理技能實戰(zhàn)訓練
- 2011版STT企業(yè)培訓師培訓全面提
全面生產績效（KPI）管理
課程編號：12259 課程人氣：1587
課程價格：￥4680 課程時長：2天
2014.3.14
運營總監(jiān)、生產總監(jiān)、工廠經理、生產經理、高級生產主管、生產主管及其儲備人員。
【培訓收益】
深刻認知工廠常見KPI的意義及其相互關系
? 熟練運用PDCA循環(huán)解決工作中的問題達成卓越KPI
? 掌握提升團隊執(zhí)行力的關鍵方法與技巧
? 了解KPI量化考核指標的設計與分解
? 掌握現場績效持續(xù)改善（CI）的多層面工具
? 了解KPI量化考核指標的設計與分解
? 掌握現場績效持續(xù)改善（CI）的多層面工具
楊老師
教育及資格認證：
華東區(qū)區(qū)域總監(jiān)
精益六西格瑪黑帶,QCC首席咨詢師
講師經歷及專長：
楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產經理、質量工程經理、高級質量工程師、
DMAIC黑帶、QCC專案輔導員、供應鏈質量工程師等；曾接受明基友達集團六西格瑪
項目和QCC項目系統(tǒng)培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質量管理、班組建設實戰(zhàn)經驗；擅長5S、班組建設、QCC、生產績效KPI體系建立、工廠持續(xù)改善等相關領域的培訓與咨詢，主要包括現場5S項目實施與可視化管理、現場生產效率提升、一線班組建設、質量工具運用、生產KPI量化考核與激勵體系建立等
部分輔導經驗：
楊老師在電子行業(yè)服務期間，推行線體認證系統(tǒng)，將人為不良導致的首次出貨批退率降低70%；擔任DMAIC黑帶，主導出貨不良率降低，DPPM降低50%，項目年收益30萬；擔任QCC小組輔導員，輔導出貨外觀改善專案，年收益20萬；
楊老師在光電行業(yè)服務期間，主導建立實時SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗管理系統(tǒng)、生產追溯管理系統(tǒng)等，填補了制程品質管控和生產信息管控的空白；作為優(yōu)質講師，對工程研發(fā)和品質人員進行QC手法、DOE、SPC等質量工具的培訓和實戰(zhàn)輔導；
楊老師曾為皮爾金頓、特發(fā)、白木等公司輔導推進QCC、KPI體系建立、班組管理改善等咨詢項目。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括：皮爾金頓、東莞南玻、拜耳作物、華潤三九、特發(fā)、白木汽車、三重電器、九新藥業(yè)、微星電子、明基電通、乙太光電等。楊老師的培訓氣氛活躍，深入淺出，深獲客戶好評。
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
第一部分 由自主制造轉為OEM/ODM生產必進行的前期策劃 1、產品選擇及外包產品線策劃2、OEM/ODM三大風險及包含內容：業(yè)務風險、制造風險及技術風險3、OEM/ODM工廠能力要求4、OEM/ODM生產轉移作為一個項目，它的組織、計劃與實施5、OEM/ODM生產轉移必做的..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
第一講：了解全員設備管理TPM第一節(jié) TPM發(fā)展歷程一、TPM前身的五階段1.BM事后保全2.CM改良保全3.PM預防保全4.MP保全預防5.PM生產保全二、TPM擴充的三層次1.TPM2.生產保全3.預防保全三、TPM當前的新系統(tǒng)1.企業(yè)人機..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
【課程設計】特點一：整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”結合“精益生產”系統(tǒng)講解。特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。特點三：整個課程采用曾經輔導過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
第一部分工業(yè)4.0與TPM的前世今生工業(yè)4.0來了！工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程Industry4.0德國高科技國家戰(zhàn)略計劃智能化工廠技術智慧工廠中的機器人技術一個設想的車間，你可以讀懂默克爾與布萊爾工業(yè)4.0實現三大轉變工業(yè)4.0之下設備管理地位的新轉..
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開課時間：已開課
開課地點： 四川-成都
課程背景：近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。其實，TPM不是什么高深的技術，只是追求設備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企..
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